1. Aké sú prípravy pred vstrekovaním?
(1) Kontrola vzhľadu surovín a určenie výkonnosti procesu;
(2) Predhrievanie a sušenie materiálov;
(3) Predhrievanie vložiek;
(4) Čistenie valca s materiálom;
(5) Výber separačného činidla.
2. Aké faktory obmedzujú veľkosť plastových dielov?
(1) Obmedzené tekutosťou plastov. Pri určitých zariadeniach a technologických podmienkach je možné plast s dobrou tekutosťou použiť na výrobu väčších plastových dielov; Naopak, veľkosť plastových dielov, ktoré je možné tvarovať, je menšia.
(2) Veľkosť plastových dielov je obmedzená aj formovacím zariadením. Veľkosť vstrekovaných plastových dielov je obmedzená vstrekovacím objemom vstrekovacieho stroja, upínacou silou a veľkosťou šablóny; Veľkosť plastových dielov vytvorených lisovaním a vstrekovaním je obmedzená maximálnym tlakom lisu a maximálnou veľkosťou pracovnej dosky lisu.
3. Podľa akej národnej normy sa riadi rozmerová tolerancia plastových dielov?
GB/T14486 – 93 Norma pre rozmerové tolerancie plastových dielov na lisovanie technických plastov.
4. Aká je zdanlivá kvalita plastového dielu?
Zjavná kvalita plastových dielov sa vzťahuje na zjavný chybný stav plastových dielov po lisovaní, ako je bežný nedostatok, pretečenie, záblesk, priehlbina, vzduchová diera, zvarová línia, trhlina, deformácia a zmršťovanie, rozmerová nestabilita atď.
5. Podľa akej národnej normy sa riadi drsnosť povrchu plastových dielov?
Drsnosť povrchu plastových dielov musí byť v súlade s normou GB/T{0}} pre drsnosť povrchu plastových dielov – drsnosť povrchu dosiahnutá rôznymi spôsobmi spracovania a materiálmi.
6. Aké sú faktory, ktoré spôsobujú rozmerovú nestabilitu plastových dielov?
Faktory spôsobujúce rozmerovú nestabilitu plastových dielov zahŕňajú:
(1) Elektrické a hydraulické systémy vstrekovacieho stroja sú nestabilné;
(2) Množstvo krmiva je nestabilné;
(3) Plastové častice sú nerovnomerné a rýchlosť zmršťovania je nestabilná;
(4) . Podmienky tvarovania (teplota, tlak, čas) sa menia a cyklus tvarovania je nekonzistentný;
(5) . Brána je príliš malá, veľkosť viacdutinového plniaceho portu je nekonzistentná a kŕmenie je nevyvážené;
(6) Zlá presnosť formy, nestabilný pohyb pohyblivých častí a nepresné umiestnenie.
7. Prečo by mal mať plastový diel uhol odformovania? Od čoho závisí jeho veľkosť?
Keď sa plast po ochladení zmrští, pevne sa navinie na ťažné jadro dierovacieho jadra alebo sa plastová časť prilepí k dutine konkávnej formy v dôsledku adhézie. Aby sa uľahčilo vyberanie z formy a zabránilo sa poškriabaniu na povrchu plastových dielov počas vyberania z formy, musia mať vnútorné a vonkajšie povrchy plastových dielov počas navrhovania primeraný sklon k vyberaniu z formy v smere vyberania z formy. Veľkosť sklonu odformovania závisí od výkonu plastového dielu, geometrického tvaru, ako je výška alebo hĺbka, hrúbka steny a stav povrchu dutiny, ako je drsnosť, linky spracovania atď. Sklon odformovania tvrdého plastu je väčší ako sklon mäkkého plast; Pre plastové diely so zložitým tvarom alebo viacerými tvarovacími otvormi použite väčší uhol odformovania; Ak je výška plastu veľká a otvor je hlboký, použije sa menší uhol vybratia z formy; So zvyšujúcou sa hrúbkou steny je sila vnútorného otvoru obalujúceho jadro veľká a uhol vyberania by mal byť tiež väčší
8. Čo by mala spĺňať minimálna veľkosť hrúbky steny plastovej časti?
Minimálne rozmery hrúbky steny plastových dielov musia spĺňať tieto požiadavky: dostatočná pevnosť a tuhosť; Pri vyberaní z formy odolá tlačnej sile tlačného mechanizmu bez deformácie; Počas montáže znesie upevňovaciu silu. Minimálna hrúbka steny plastových dielov sa líši podľa typu plastu a veľkosti plastových dielov.
9. Aký je účinok výstužného rebra na plastové diely?
Hlavnou funkciou výstužného rebra je posilniť pevnosť a tuhosť plastového dielu bez zväčšenia hrúbky steny, aby sa zabránilo deformácii plastovej časti. Okrem toho rozumné usporiadanie výstužných rebier môže tiež zlepšiť plynulosť plnenia formy, znížiť vnútorné napätie plastových dielov a vyhnúť sa defektom, ako sú vzduchové otvory, zmršťovacie dutiny a priehlbiny.
10. Prečo sa pre plastové diely bežne používa kruhový oblúkový prechod?
Aby sa predišlo koncentrácii napätia, zlepšila sa pevnosť plastového dielu, zlepšil sa tok taveniny a uľahčilo sa vyberanie z formy, mali by sa na spojoch vnútorných a vonkajších povrchov plastového dielu použiť prechodové oblúky. Kruhový oblúk navyše robí plastovú časť krásnou a dutina formy nepraská v dôsledku koncentrácie napätia počas kalenia alebo používania.