+86-15986734051

Profil spoločnosti

 

 

Spoločnosť Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd bola založená v roku 2012 so základným imaním 1 mil. V roku 2014 založila tím zahraničného obchodu, prešla certifikáciou systému kvality IS09001. V roku 2018 jej bol udelený titul Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise a v roku 2019 prešiel certifikáciou high-tech podnikov a systému riadenia duševného vlastníctva. V roku 2020 sa kancelárska plocha rozšírila na 5000 metrov štvorcových, celkový počet zamestnancov dosiahol 70 a digitálny chemický závod bol zrealizovaný v roku 2021.

 

Prečo si vybrať nás

 

 

Naša továreň
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobca presného strojárstva so sídlom v Južnej Číne Shenzhen, ktorý sa špecializuje na dodávku vysokokvalitných obrábaných komponentov z rôznych materiálov, využíva najnovšie CNC sústruženie, CNC frézovanie, viacvretenové obrábanie, plechy výroba, vstrekovanie, laserové rezanie a lisovacia technológia.
Náš certifikát
ISO9001: 2015, ISO13485: 2016, 16949, AS910
Výrobné zariadenia
Existuje približne 50-60 strojov, z ktorých väčšina sa dováža zo Spojených štátov a Japonska, ako napríklad HAAS VF-2SS (5 osí) v Spojených štátoch a TSUGAMI B0206 (6 osí) v Japonsku.

Naša služba
Predpredajný servis: Zákazník pošle výkresy alebo expresné vzorky, informuje obchodníka o požadovaných materiáloch, povrchovej úprave a množstve objednávky. Môžeme poskytnúť cenovú ponuku do 3 hodín, 7 dní pre prototypy, podporu pre OEM / ODM.

Domov 12 Posledná stránka 1/2

 

Čo je vstrekovanie

Vstrekovanie je proces tvarovania pomocou foriem. Materiály, ako sú syntetické živice (plasty), sa zahrievajú a tavia a potom sa posielajú do formy, kde sa ochladzujú, aby vytvorili navrhnutý tvar. Vzhľadom na podobnosť s procesom vstrekovania tekutín pomocou injekčnej striekačky sa tento proces nazýva vstrekovanie.
Pomocou vstrekovania je možné kontinuálne a rýchlo vyrábať rôzne tvarované diely, vrátane tých so zložitými tvarmi, vo veľkých objemoch. Preto sa vstrekovanie používa na výrobu komodít a produktov v širokej škále priemyselných odvetví.
Vstrekovacie stroje sa dodávajú v rôznych typoch, ako sú motorizované stroje poháňané servomotormi, hydraulické stroje poháňané hydromotormi a hybridné stroje poháňané kombináciou servomotora a hydromotora.

Internal Thread Auto Parts

 

 
Výhody vstrekovania
 
01/

Efektívna vysoká produkcia
Po vyvinutí foriem je proces extrémne rýchly s dobou cyklu len 10 sekúnd. Je vynikajúci pre stredné a veľké objemy výroby pre čokoľvek od 10000 dielov až po viac ako 100000 v závislosti od toho, aké formy používate.

02/

Opakovateľnosť
Rovnaké produkty môžete vyrábať znova a znova. To je ideálne, keď potrebujete diely s vysokými toleranciami a spoľahlivosťou pri veľkých objemoch.

03/

Veľký výber materiálu
Existuje široká škála plastových materiálov, z ktorých si môžete vybrať podľa toho, aké vlastnosti od svojej finálnej časti potrebujete. A nie ste obmedzený len na plast, Protolabs ponúka aj výlisky z tekutej silikónovej gumy.

04/

Nízky odpad
Proces vstrekovania produkuje veľmi málo odpadu v porovnaní s mnohými inými výrobnými procesmi. Aj keď tam ostane nejaký nepoužitý alebo odpadový plast, môžete ho recyklovať pre budúce použitie.

05/

Vysoký detail
Proces zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastu do formy pod veľmi vysokým tlakom. To pritlačí plast tvrdo proti formám, čo umožňuje zložité a zložité tvary a veľa detailov.

06/

Malé alebo žiadne následné spracovanie
Vo všeobecnosti budete potrebovať veľmi malú postprodukciu, pretože diely majú zvyčajne dobrú estetiku po výrobe. Môžeme vyrobiť nástroj so špeciálnou povrchovou úpravou, ktorá sa okamžite prejaví na vstrekovanom diele. Dokonca si naň môžete nechať vygravírovať svoje logo alebo text.

 

Typ vstrekovania
High Precision Laser Cutting
OEM CNC Milling Machining Parts
Custom Metal Fabrication Sheet Metal Bending Parts
OEM Precision Sheet Metal Stamping Parts

Vstrekovanie s pomocou plynu
Plynom podporované vstrekovanie predstavuje revolúciu vo výrobe plastových dielov zavedením stlačeného plynu do roztaveného plastu v dutine formy. Táto inovatívna technika nielen zvyšuje štrukturálnu integritu produktu, ale umožňuje aj vytváranie zložitých geometrií, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť konvenčnými metódami vstrekovania.

Tvarovanie kocky
Lisovanie kociek vyniká jedinečným dizajnom formy, ktorá sa otáča pozdĺž dvoch osí, čo umožňuje súčasné tvarovanie niekoľkých častí alebo vrstiev. Tento proces výrazne zvyšuje efektivitu výroby a je obzvlášť vhodný pre komplexné, viaczložkové produkty.

Tenkostenné vstrekovanie
Tenkostenné vstrekovanie uspokojuje dopyt po ľahkých, vysokopevnostných dieloch s minimálnou spotrebou materiálu. Tento proces sa špecializuje na výrobu extrémne tenkých, no robustných komponentov, čo je kritická požiadavka na dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom trhu s elektronikou a spotrebným tovarom.

Liquid Silicone Injection Molding (LSR)
Liquid Silicone Injection Molding (LSR) vyniká svojou výnimočnou schopnosťou vyrábať diely, ktoré vyžadujú flexibilitu, odolnosť a vysokú úroveň detailov. Tento proces využíva tekutú silikónovú gumu, materiál známy svojou tepelnou stabilitou, chemickou odolnosťou a biokompatibilitou, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre širokú škálu aplikácií.
Vstrekovanie kovov (MIM)
Metal Injection Molding (MIM) spája konštrukčnú flexibilitu vstrekovania plastov s pevnosťou a integritou kovu. Zmiešaním kovových práškov s polymérnym spojivom umožňuje MIM výrobu kovových dielov so zložitými tvarmi a jemnými detailmi, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými kovoobrábacími procesmi.

Reaction Injection Molding (RIM)
Reaction Injection Molding (RIM) je proces, pri ktorom sú dve reaktívne chemické zložky zmiešané a vstrekované do formy, kde potom reagujú a vytvrdzujú, čím vytvárajú ľahkú, pevnú a zložitú časť. Tento proces je obzvlášť známy svojou schopnosťou vyrábať veľké diely s premenlivou hrúbkou steny a vynikajúcou odolnosťou proti nárazu.

 

Najobľúbenejšie materiály na vstrekovanie

 

Nylon (PA)
Kolekcia nylonových rýchloupínacích spôn. To má ukázať odolnosť a všestrannosť nylonovej živice. Nylon sa často používa na výrobu pevných mechanických častí, ako sú puzdrá, ozubené kolesá a ložiská. Je to veľmi bežné v automobilových aplikáciách, pretože je nielen odolné, ale pomáha znižovať hmotnosť a znižovať výrobné náklady v porovnaní s kovovým analógom. Mali by ste si uvedomiť, že hoci je to silný plast, má tendenciu absorbovať vodu. Nie je to ideálna voľba pre námorné aplikácie.

Polykarbonát (PC)
Dekoratívna kolekcia polykarbonátových CD diskov. Polykarbonát je ďalšia číra vstrekovacia živica, ktorá má vynikajúce optické vlastnosti a je extrémne odolná. Pri lisovaní s týmto amorfným termoplastickým materiálom je možné zachovať presnú kontrolu rozmerov, pretože má predvídateľné a rovnomerné zmršťovanie formy. Polykarbonát používame, keď potrebujeme niečo podstatne pevnejšie ako akryl.

Polyoxymetylén (POM)
Obrázok kuchynského noža s rukoväťou POMPolyoxymetylén (POM) je typ acetálovej živice používanej na výrobu mechanických a automobilových dielov, ktoré by sa zvyčajne vyrábali z kovu. Tento technický termoplastický materiál je veľmi pevný, húževnatý a tuhý. Často sa používa na výrobu ozubených kolies, spojovacích prvkov, rukovätí nožov a guľôčkových ložísk. Hoci má POM vysokú odolnosť voči rozpúšťadlám, ako sú alkoholy, benzín, čistiace prostriedky a motorové oleje, nemal by byť vystavený kyseline chlorovodíkovej a dusičnej.

Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
Obrázok klávesov klávesnice počítača ABS. To ukazuje jednu z najbežnejších aplikácií pre tento typ plastu. ABS živica je nepriehľadný termoplastický polymér a technický plast. Používanie ABS má mnoho výhod. Je húževnatý, má dobrú rozmerovú stabilitu, odoláva nárazom a poškriabaniu a je ťažké ho zlomiť. Nízka teplota topenia tiež uľahčuje formovanie.

 

Top 6 priemyselných aplikácií pre vstrekovanie

 

 

Jedlo a nápoje
Pokiaľ ide o vstrekovanie, potravinársky a nápojový priemysel sa pri vytváraní obalov a nádob na výrobky vo veľkej miere spolieha na plastové materiály. Keďže toto odvetvie musí dodržiavať prísne hygienické a bezpečnostné predpisy, vstrekovanie plastov je samozrejmou možnosťou na zabezpečenie dosiahnutia rôznych špecifikácií, vrátane predpisov bez BPA, certifikácie FDA, netoxických a GMA bezpečných. Od súčiastok tak malých, ako sú uzávery fliaš až po podnosy používané pri televíznych večerách, vstrekovanie poskytuje jednotné kontaktné miesto pre všetky potreby v oblasti obalov a nádob potravinárskeho a nápojového priemyslu.

Automobilové diely
Mnohé z dielov, ktoré sa nachádzajú v moderných automobiloch, vyžadujú na správne fungovanie širokú škálu zložito navrhnutých prvkov. Z tohto dôvodu sa mnohí vedúci predstavitelia automobilového priemyslu obrátili na vstrekovanie plastov, aby vyvinuli, naplánovali a vyrobili diely, ktoré potrebujú. Medzi typické vstrekované prvky patria nárazníky, prístrojové dosky a menšie kusy, ako sú držiaky nápojov a kryty zrkadiel.

Poľnohospodárstvo
Historicky bolo pre poľnohospodárstvo typické investovať do kovových komponentov jednoducho preto, že poskytovali trvalé riešenie. Teraz si vystužené plastové možnosti získali priazeň vďaka novým charakteristikám plastových materiálov, ako je odolnosť proti UV žiareniu, odolnosť proti nárazu, odolnosť proti vlhkosti a oveľa viac. Schopnosť vytvárať trvanlivé poľnohospodárske produkty, ktoré obstoja voči živlom na farme, robí vstrekovanie plastov samozrejmou voľbou pre poľnohospodársky priemysel, od kŕmnych žľabov až po špecializované komponenty na zber.
Elektronika
Hoci mnohí ľudia považujú elektronické súčiastky za prevažne kovové časti strojového zariadenia, ktoré na fungovanie využívajú elektrickú energiu, zvýšenie životnosti systému pomocou plastových krytov odolných voči korózii zlepšuje celkový výkon. Ako ste možno uhádli, uprednostňuje sa výroba krytov procesom vstrekovania plastov. Počítačová myš, ktorú možno práve používate, k televízoru vo vašej obývačke, má pravdepodobne niektoré komponenty vytvorené vstrekovaním plastov.

 

Kroky procesu vstrekovania
 

Upínanie
Prvým krokom procesu vstrekovania je upnutie. Vstrekovacie formy sa zvyčajne vyrábajú v dvoch kusoch v štýle véčka. Vo fáze upínania sa dve kovové dosky formy pritlačia k sebe v strojovom lise.

 

Injekcia
Keď sú dve dosky formy zovreté dohromady, vstrekovanie môže začať. Plast, ktorý je zvyčajne vo forme granúl alebo peliet, sa najskôr roztaví na úplnú kvapalinu. Potom sa táto kvapalina vstrekuje do formy. Výrobcovia by sa mali postarať o to, aby teplota počas tohto kroku procesu zostala konštantná

 

Obydlie
Vo fáze pobytu roztavený plast vyplní celú formu. Tlak sa aplikuje priamo na formu, aby sa zabezpečilo, že kvapalina vyplní každú dutinu a produkt vyjde identický s formou.

 

Chladenie
Fáza chladenia je najpriamejšia; forma by mala byť ponechaná tak, aby horúci plast vo vnútri mohol vychladnúť a stuhnúť do použiteľného produktu, ktorý možno bezpečne vybrať z formy.

 

Otváranie formy
Akonáhle sa diel ochladí, upínací motor pomaly otvorí dve časti formy, aby sa zabezpečilo bezpečné a jednoduché odstránenie konečného produktu.

 

Vysunutie
Keď je forma otvorená, vyhadzovacia tyč pomaly vytlačí stuhnutý produkt z otvorenej dutiny formy. Výrobca by potom mal použiť frézy na odstránenie akéhokoľvek odpadového materiálu a dokonalý konečný produkt pre zákazníkov. Odpadový materiál je možné často recyklovať a opätovne použiť pre ďalšiu časť, čím sa znížia vaše náklady na materiál.

 

Ako udržiavať vstrekovanie
 
 

Pravidelná kontrola
Pravidelné kontroly sú kľúčom k včasnej identifikácii potenciálnych problémov a predchádzaniu ich prerastaniu do závažnejších problémov. Naplánujte si rutinné kontroly vášho vstrekovacieho zariadenia, aby ste skontrolovali známky opotrebovania, uvoľnených spojov, netesností a iných problémov, ktoré môžu ovplyvniť výkon. Venujte veľkú pozornosť kritickým komponentom, ako sú skrutky, valce, dýzy a hydraulické systémy.

 
 

Mazanie
Správne mazanie je nevyhnutné na zabezpečenie hladkej prevádzky a zabránenie poškodeniu spôsobenému trením. Ak chcete určiť vhodné mazivá a intervaly mazania pre rôzne komponenty vášho vstrekovacieho zariadenia, pozrite si pokyny výrobcu. Premazanie môže byť rovnako škodlivé ako nedostatočné mazanie, preto pozorne dodržiavajte odporúčané pokyny, aby ste sa vyhli nadmernému hromadeniu a kontaminácii.

 
 

Čistota
Udržiavanie čistoty je rozhodujúce pre zabránenie kontaminácii a zabezpečenie kvality lisovaných výrobkov. Pravidelne čistite povrchy, formy a súčasti vášho vstrekovacieho zariadenia pomocou vhodných čistiacich prostriedkov a techník. Venujte zvláštnu pozornosť oblastiam náchylným na usadzovanie, ako sú chladiace kanály, vyhadzovacie kolíky a vetracie otvory. Zavedenie komplexného režimu čistenia pomôže predĺžiť životnosť vášho zariadenia a minimalizovať riziko porúch.

 
 

Regulácia teploty
Udržiavanie presnej regulácie teploty je nevyhnutné na dosiahnutie konzistentných výsledkov lisovania a zabránenie tepelnej degradácii materiálov. Pravidelne kalibrujte a monitorujte nastavenia teploty vykurovacích telies, foriem a chladiacich systémov, aby ste sa uistili, že fungujú v rámci špecifikovaného rozsahu. Pravidelne kontrolujte a čistite vykurovacie články, termočlánky a snímače teploty, aby ste zachovali presnosť a spoľahlivosť.

 
 

Vymeňte opotrebované komponenty
V priebehu času sa môžu komponenty vstrekovacieho zariadenia opotrebovať alebo poškodiť v dôsledku dlhodobého používania. Majte inventár náhradných dielov a pravidelne vymieňajte opotrebované alebo poškodené komponenty, aby ste predišli neočakávaným poruchám a prestojom. Komponenty, ako sú tesnenia, O-krúžky, dýzy a vykurovacie telesá, by sa mali vymieňať v rámci bežnej údržby, aby sa zabezpečil optimálny výkon a spoľahlivosť.

 

 

Naša továreň
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobca presného strojárstva so sídlom v Južnej Číne Shenzhen, ktorý sa špecializuje na dodávku vysokokvalitných obrábaných komponentov z rôznych materiálov, využíva najnovšie CNC sústruženie, CNC frézovanie, viacvretenové obrábanie, plechy výroba, vstrekovanie, laserové rezanie a lisovacia technológia.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

FAQ
 

Otázka: Aký je proces vstrekovania?

A: Čo je proces vstrekovania? Proces vstrekovania je výroba plastových výrobkov vložením plastových granúl, ich zahriatím, ochladením a nakoniec vytvorením tvaru a veľkosti požadovaných plastových výrobkov. Je to rýchly spôsob výroby veľkého množstva plastových výrobkov s vysokou presnosťou.

Otázka: Je vstrekovanie ľahké?

Odpoveď: Vstrekovanie je komplexná technológia s možnými výrobnými problémami. Môžu byť spôsobené buď chybami vo formách, alebo častejšie samotným procesom formovania.

Otázka: Prečo by ste použili vstrekovanie?

Odpoveď: Hlavnou výhodou vstrekovania je možnosť rozšíriť výrobu na výrobu veľkého počtu dielov. Po pokrytí počiatočných nákladov na dizajn a formy je cena výroby veľmi nízka. Výrobné náklady klesajú, keď sa vyrába viac dielov.

Otázka: Čo je lepšie ako vstrekovanie?

Odpoveď: Zatiaľ čo vstrekovanie je lepšie na výrobu zložitých dielov, tvarovanie za tepla je lepšie na výrobu vysokokvalitných hotových výrobkov. Výrobcovia môžu použiť tepelné tvarovanie na vývoj produktov a dielov vo veľkom meradle. Tepelné tvarovanie tiež ponúka efektívny a nákladovo efektívny proces formovania.

Otázka: Je vstrekovanie dobrá kariéra?

Odpoveď: Pracovné miesta v oblasti vstrekovania plastov sú veľmi žiadané a môžu byť skvelým spôsobom, ako zarobiť konkurencieschopnú mzdu a výhody takmer v akomkoľvek regióne krajiny. V porovnaní s inými typmi výroby ponúkajú vstrekovacie zariadenia aj čisté a bezpečné pracovné prostredie.

Otázka: Prečo je vstrekovanie také populárne?

Odpoveď: Minimalizuje náklady na lisovanie a je to vysoko opakovateľný spôsob výroby plastových alebo elastomérnych dielov s vysokou presnosťou. Po nastavení dokáže vyrobiť veľké množstvo dielov za hodinu zo širokej škály rôznych plastov a ďalších materiálov, ako je tekutá silikónová guma.

Otázka: Aký je problém s procesom vstrekovania?

Odpoveď: Deformácia pri vstrekovaní sa týka neúmyselných skrútení alebo ohybov spôsobených nerovnomerným vnútorným zmršťovaním počas procesu chladenia. Deformačné chyby pri vstrekovaní sú vo všeobecnosti výsledkom nerovnomerného alebo nekonzistentného chladenia formy, ktoré vytvára pnutie v materiáli.

Otázka: Aké sú nebezpečenstvá vstrekovania plastov?

Odpoveď: Nehody týkajúce sa vstrekovacích strojov môžu mať za následok rezné rany, modriny, popáleniny, úraz elektrickým prúdom, amputácie, avulzie a dokonca aj smrteľné úrazy. Následky úrazu na pracovisku pociťuje nielen zranená osoba, ale aj rodinní príslušníci, spolupracovníci a iní.

Otázka: Môžete robiť vstrekovanie doma?

Odpoveď: 3D tlačené vstrekovacie formy sú časovo a nákladovo efektívnou alternatívou pre malosériovú výrobu. Sú tiež lacnejšie ako CNC obrábanie. Tento článok vás prevedie celým procesom DIY vstrekovania a poskytne vám všetky nástroje a tipy, ktoré budete potrebovať, aby ste sa naučili formovať plasty doma.

Otázka: Je odlievanie lacnejšie ako vstrekovanie?

Odpoveď: Náklady na diel: Uretánové odliate diely sú drahšie ako diely vstrekované do formy kvôli ručnej práci a nízkym objemom vyrobeným odlievaním. Materiál: Na odlievanie je možné použiť iba obmedzený súbor vytvrditeľných uretánov, zatiaľ čo pri vstrekovaní možno použiť širokú škálu termoplastov a termosetov.

Otázka: Je vstrekovanie ziskové?

Odpoveď: Pre spracovateľov plastov, ako sú vstrekovacie lisy, extrúzne spoločnosti, vyfukovacie lisy atď., môžu byť ziskové marže nízke. Napríklad v priemysle vstrekovania plastov sú marže 6-7 % celkom typické. Samozrejme, niektorí výrobcovia plastov majú zisky vyššie ako je priemer, niektorí nižšie. To platí v každom odvetví.

Otázka: Aká je lacná alternatíva k vstrekovaniu?

Odpoveď: Tepelné tvarovanie je proces zahrievania tenkej plastovej fólie, kým nie je ohybná. Môžete ho natiahnuť, formovať a orezávať do ľubovoľného tvaru. Tu je skutočný skok: je to ekonomická alternatíva k vstrekovaniu pre zložité, maloobjemové produkty. Inými slovami, je to presne to, čo ste hľadali.

Otázka: Môže 3D tlač konkurovať vstrekovaniu?

Odpoveď: 3D tlač a vstrekovanie sa často považujú za konkurenčné technológie, ale každá z nich má svoj vlastný súbor výhod a vhodné použitie. Zatiaľ čo 3D tlač sa v posledných rokoch rozšírila, vstrekovanie sa stále používa na výrobu väčšiny plastových dielov pre priemysel.

Otázka: Čo je opakom vstrekovania?

Odpoveď: Tepelné tvarovanie je proces formovania zahriatej plastovej fólie na povrch samčej alebo samičej formy. Toto je jednostranný proces výroby plastov, na rozdiel od vstrekovania; iba jedna strana plastovej fólie je ovládaná formou alebo nástrojom.

Otázka: Čo je lepšie ako vstrekovanie?

Odpoveď: Zatiaľ čo vstrekovanie je lepšie na výrobu zložitých dielov, tvarovanie za tepla je lepšie na výrobu vysokokvalitných hotových výrobkov. Výrobcovia môžu použiť tepelné tvarovanie na vývoj produktov a dielov vo veľkom meradle. Tepelné tvarovanie tiež ponúka efektívny a nákladovo efektívny proces formovania.

Otázka: Prečo ľudia používajú vstrekovanie?

Odpoveď: Hlavnou výhodou vstrekovania je možnosť rozšíriť výrobu na výrobu veľkého počtu dielov. Po pokrytí počiatočných nákladov na dizajn a formy je cena výroby veľmi nízka. Výrobné náklady klesajú, keď sa vyrába viac dielov.

Otázka: Ako vysvetľujete vstrekovanie?

Odpoveď: Vstrekovanie je metóda na získanie lisovaných výrobkov vstrekovaním plastových materiálov roztavených teplom do formy a ich následným ochladením a stuhnutím. Metóda je vhodná pre sériovú výrobu tvarovo zložitých výrobkov a má veľký význam v oblasti spracovania plastov.

Otázka: Aký je problém s procesom vstrekovania?

Odpoveď: Deformácia pri vstrekovaní sa týka neúmyselných skrútení alebo ohybov spôsobených nerovnomerným vnútorným zmršťovaním počas procesu chladenia. Deformačné chyby pri vstrekovaní sú vo všeobecnosti výsledkom nerovnomerného alebo nekonzistentného chladenia formy, ktoré vytvára pnutie v materiáli.

Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia vstrekovacích foriem v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných výrobkov na mieru. Srdečne vás vítame, aby ste si tu kúpili vstrekovanie na predaj z našej továrne. Pre cenovú ponuku nás teraz kontaktujte.

(0/10)

clearall