1. Vezmite prosím horizontálny skrutkový vstrekovací stroj ako príklad na opísanie pracovného procesu vstrekovacieho stroja?
(1) Zahrievanie a predplastifikácia: skrutka poháňaná prevodovým systémom prepraví a zhutní materiály z násypky dopredu. Pod šmykovým a trecím miešaním ohrievača mimo valca, skrutky a valca sa materiály postupne roztavia. Na hlave hlavne sa nahromadilo určité množstvo roztaveného plastu. Pod tlakom taveniny sa skrutka pomaly stiahne. Ústupová vzdialenosť závisí od množstva potrebného na jednu injekciu dávkovacieho zariadenia. Keď sa dosiahne vopred určené množstvo vstreku, skrutka sa zastaví a prestane sa otáčať.
(2) . Zatváranie a uzamykanie formy: uzamykací mechanizmus formy tlačí šablónu a pohyblivú časť formy nainštalovanú na pohyblivej šablóne a pohyblivú časť formy na pohyblivej šablóne, aby sa zatvorili a zaistili, aby sa zabezpečila dostatočná upínacia sila na uzamknutie plesnivie počas formovania.
(3) Posuňte vstrekovacie zariadenie dopredu: po dokončení zatvorenia formy sa celá vstrekovacia základňa posunie dopredu, aby sa dýza vstrekovacieho stroja úplne zmestila do hlavného bežca formy.
(4) Vstrekovanie a udržiavanie tlaku: po úplnom nasadení uzamykania formy a dýzy do formy vstrekovací tlakový valec vstupuje do vysokotlakového oleja, ktorý tlačí skrutku dopredu vzhľadom na valec, vstrekuje taveninu nahromadenú na hlave sud do dutiny formy dostatočným tlakom. Plastový objem sa vplyvom poklesu teploty zmenšuje. Na zabezpečenie kompaktnosti, rozmerovej presnosti a mechanických vlastností plastových dielov je potrebné udržiavať určitý tlak na taveninu v dutine formy na dopĺňanie materiálov.
(5) . Uvoľnenie tlaku: keď tavenina na bráne formy zamrzne, tlak sa môže uvoľniť.
(6) . Ústup vstrekovacieho zariadenia: všeobecne povedané, po dokončení uvoľnenia tlaku sa skrutka môže otáčať a ustupovať, aby sa dokončil ďalší proces podávania a predplastifikácie. Po dokončení predplastifikácie sa vstrekovacia základňa odstráni z hlavného bežca formy.
(7) . Otváranie formy a vysúvanie plastových dielov: Po ochladení a vytvarovaní plastových dielov v dutine formy uzamykací mechanizmus formy otvorí formu a vytlačí plastové diely vo forme.
2. Na koľko etáp je rozdelený proces vstrekovania?
Kompletný proces vstrekovania zahŕňa podávanie, zahrievanie a plastifikáciu, tlakové vstrekovanie, udržiavanie tlaku, chladenie a formovanie, vyberanie z formy a ďalšie procesy.
3. Aká je klasifikačná metóda vstrekovacej formy?
Existuje mnoho spôsobov, ako klasifikovať vstrekovacie formy. 1. Dá sa rozdeliť na vertikálnu vstrekovaciu formu, horizontálnu vstrekovaciu formu a uhlovú vstrekovaciu formu podľa formy použitého vstrekovacieho stroja; 2. Dá sa rozdeliť na termoplastickú vstrekovaciu formu a termosetovú plastovú vstrekovaciu formu podľa formovacích materiálov; 3. Môže sa rozdeliť na jednodutinové a viacdutinové vstrekovacie formy podľa počtu dutín; 4. Najbežnejšia klasifikácia je založená na celkových konštrukčných charakteristikách vstrekovacej formy. Vo všeobecnosti možno vstrekovaciu formu rozdeliť na vstrekovaciu formu s jedným deliacim povrchom, vstrekovaciu formu s dvojitým deliacim povrchom, šikmý vodiaci stĺpik (ohnutý kolík, šikmá vodiaca drážka, šikmý posúvač), vstrekovaciu formu s bočným delením a ťahaním jadra, vstrekovaciu formu s pohyblivými vložkami, vstrekovanie forma s vyhadzovacím zariadením a vstrekovacia forma na automatické odstraňovanie závitov.
4. Z akej konštrukcie sa skladá vstrekovacia forma?
Existuje mnoho druhov vstrekovacích foriem a ich štruktúra súvisí s mnohými faktormi, ako sú typy plastov, štruktúry plastových dielov a typy vstrekovacích strojov. Vo všeobecnosti sa vstrekovacia forma skladá z formovacích častí, vtokového systému, vodiacich častí, tlačného mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému a podporných častí. Ak má plastový diel bočné otvory alebo výstupky, vstrekovacia forma obsahuje aj bočné deliace a ťahacie mechanizmy.
5. Čo znamená spoločný vtokový systém vstrekovacej formy?
Spoločný vtokový systém vstrekovacej formy sa vzťahuje na kanál, cez ktorý roztavený plast vstupuje do dutiny formy z dýzy vstrekovacieho stroja. Zahŕňa hlavný žľab, žľab vetvy, bránu a dutinu studeného materiálu.
6. Aký je rozdiel medzi vstrekovacou formou s jedným deliacim povrchom a dvojitým deliacim povrchom?
Vstrekovacia forma s jednou deliacou plochou, tiež známa ako vstrekovacia forma s dvoma doskami, má iba jednu deliacu plochu; Vstrekovacia forma s dvojitým deliacim povrchom, známa tiež ako vstrekovacia forma s tromi doskami, má dva deliace povrchy.
7. Za akých okolností je potrebné bočné ťahanie jadra vstrekovacej formy so šikmým vodiacim stĺpikom?
Keď má bočná stena plastového dielu priechodné otvory, vybrania alebo výstupky, musia byť tvarované diely vyrobené z bočne pohyblivých dielov, inak sa plastový diel nedá vybrať z formy. Celý mechanizmus, ktorý poháňa posúvač jadra do bočného pohybu, sa nazýva mechanizmus bočného delenia a ťahania jadra.
8. Aké sú výhody a nevýhody vstrekovacej formy s pohyblivými vložkami?
Forma so štruktúrou pohyblivej vložky má výhody nielen v tom, že vynecháva dizajn a výrobu zložitých konštrukcií, ako je šikmý vodiaci stĺpik a posuvný blok, čím sa znižuje vzhľad formy a výrazne sa znižujú výrobné náklady formy, ale aj v niektorých prípadoch sa používa pohyblivá vložka. situácie, kde nie je možné usporiadať konštrukciu, ako je napríklad šikmý posuvný blok. Nevýhodou tejto metódy je slabá bezpečnosť a nízka efektivita výroby.
9. Aká je funkcia systému regulácie teploty?
Aby sa splnili požiadavky procesu vstrekovania na teplotu formy, je potrebný systém regulácie teploty na reguláciu teploty formy. Vo všeobecnosti vstrekovacia forma termoplastov navrhuje hlavne chladiaci systém formy.
10. Aká je metóda kontroly upínacej sily?
Keď vysokotlaková plastová tavenina vyplní dutinu formy, vytvorí silu, ktorá spôsobí roztiahnutie deliacej plochy formy. Sila sa rovná súčtu premietnutých plôch plastového dielu a vtokového systému na deliacej ploche krát tlak v dutine formy. Mala by byť menšia ako sila uzamykania formy Fp vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že počas vstrekovania nedôjde k pretečeniu, to znamená (4.4) - rastúca otváracia sila roztaveného plastu na deliacom povrchu, N.
Tlak v dutine formy je asi 80 percent vstrekovacieho tlaku vstrekovacieho stroja, zvyčajne 20 ~ 40 MPa. Hodnoty tlaku v dutine používané pri bežnom vstrekovaní plastov sú uvedené v tabuľke 4.3. Tabuľka 4.3 Tlak v dutine MPa pre bežné vstrekovanie plastov Vysokotlakový polyetylén (PE) Nízkotlakový polyetylén (PE) PS AS ABS POM PC Tlak v dutine 10~15 20 15~20 30 35 40