1, Nudné požiadavky
1. Pred vŕtaním dôkladne skontrolujte, či sú nástroje, polohovacia značka obrobku a každý polohovací prvok stabilné a spoľahlivé.
2. Pred vŕtaním skontrolujte, či opakovaná presnosť polohovania a presnosť dynamického vyváženia zariadenia (vretena) spĺňajú požiadavky procesného spracovania a výroby.
3. Pri skúšobnom vŕtaní horizontálneho vyvrtávania sa musí kontrolovať hodnota dynamického hádzania gravitačného presahu vyvrtávacej tyče a primerane korigované rezné parametre, aby sa znížil vplyv odstredivých šmykových vibrácií.
4. Rozumne prideľte prídavok na vŕtanie vrstvy podľa krokov hrubého, polojemného a jemného vŕtania a prídavok na hrubé vŕtanie je približne 0,5 mm; Prídavok polojemného vyvŕtania a jemného vyvŕtania je približne 0,15 mm, aby sa predišlo javu uvoľnenia nástroja spôsobeného nadmerným prídavkom pri polojemnom vyvrtávaní, ktorý ovplyvňuje presnosť nastavenia prídavku jemného vyvŕtania.
5. Pre ťažko obrobiteľné materiály a vysoko presné vyvrtávanie (tolerancia menšia alebo rovná 0.02 mm) možno pridať kroky jemného vyvrtávania a prídavok na vyvrtávanie nie je menší ako 0,05 mm aby sa zabránilo elastickému poddajnému nástroju na povrchu obrábania.
6. V procese nastavovania vyvrtávacieho nástroja je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo nárazu medzi pracovnou časťou vyvrtávacieho nástroja (čepeľ a základňa nástroja) a blokom nastavenia nástroja, ktorý poškodí ostrie a vodiacu drážku nástroja. základňu, takže hodnota nastavenia vyvrtávacieho nástroja sa zmení a ovplyvní presnosť obrábania otvoru.
7. Pri vyvrtávaní dbajte na udržanie dostatočného chladenia, zvýšenie mazacieho účinku obrábaných dielov a zníženie reznej sily.
8. V každom kroku spracovania prísne odstráňte triesky, aby ste zabránili tomu, aby sa triesky podieľali na sekundárnom rezaní a ovplyvňovali presnosť obrábania a kvalitu povrchu otvoru.
Stupeň opotrebovania rezného nástroja (čepeľ) skontrolujte kedykoľvek počas procesu vyvrtávania a včas ho vymeňte, aby ste zabezpečili kvalitu obrábania otvoru; Je zakázané vymieňať čepeľ v kroku jemného vŕtania, aby sa predišlo chybe 12 Po každom kroku spracovania sa musia prísne implementovať požiadavky na kontrolu kvality procesu a skutočný otvor spracovania sa musí starostlivo zistiť a zaznamenať, aby sa uľahčila analýza , úprava a zlepšenie nudného spracovania.
2, Opotrebenie nástroja
Pri vyvrtávaní je nepretržité rezanie nástrojov náchylné na opotrebovanie a poškodenie, čo znižuje rozmerovú presnosť obrábania otvorov a zvyšuje hodnotu drsnosti povrchu; Ak sa chcete naučiť NC programovanie, môžete si pomôcť v skupine 304214709. Zároveň je kalibrácia jemného ladenia podávacej jednotky abnormálna, čo vedie k chybe nastavenia, odchýlke otvoru obrábania a dokonca k zlyhaniu kvality produktu.
3, Zmeny opotrebovania ostria čepele
1. Chyba pri obrábaní
Chyba opracovania pri vyvrtávaní sa prejavuje zmenami veľkosti, tvaru a polohy a kvality povrchu po obrobení otvoru. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú:
(1) Pomer dĺžky a priemeru žacej lišty je príliš veľký alebo presah je príliš dlhý
(2) Materiál čepele sa nezhoduje s materiálom obrobku
(3) Neprimerane nudné množstvo
(4) Neprimerané pridelenie úpravy kvót
(5) Posun počiatočnej polohy otvoru vedie k periodickej zmene prídavku
(6) Materiál obrobku má vysokú tuhosť alebo nízku plasticitu a rezný nástroj alebo materiál vykazuje trend rezania
2. Kvalita povrchu
(1) Vyvrtávacie rezy v tvare rybích šupín alebo závitové rezy na opracovaných povrchoch sú bežným javom kvality povrchu:
(2) Spôsobené nesúladom medzi posuvom a rýchlosťou nástroja
(3) Spôsobené tuhými vibráciami pri vyvrtávaní a opotrebovaním nástroja
3. Chyba nastavenia
V procese vyvrtávania, pretože operátor potrebuje upraviť množstvo rezu distribučnej vrstvy, je ľahké spôsobiť odchýlku presnosti rozmerov obrábania v dôsledku nesprávnej prevádzky v procese nastavovania prídavku na distribučný posuv.
4. Chyba merania
Nesprávne používanie meracích nástrojov a nesprávne metódy merania počas a po vyvrtávaní sú bežnými skrytými rizikami pri vyvrtávaní.