Porovnanie rozsahu aplikácie
Laserový rezací stroj má širokú škálu aplikácií, či už kovové alebo nekovové, môžu byť rezané. Laserový rezací stroj CO2 sa môže použiť na rezanie nekovových materiálov, ako je látka, koža atď., A laserový rezací stroj s optickými vláknami sa môže použiť na rezanie kovu. Deformácia dosky je malá.
Vodné rezanie patrí k rezaniu za studena, bez tepelnej deformácie a dobrej kvality reznej plochy. Nepotrebuje sekundárne spracovanie a v prípade potreby je ľahké vykonať sekundárne spracovanie. Vodné rezanie môže dierovať a rezať akýkoľvek materiál s vysokou rýchlosťou rezania a flexibilnou veľkosťou spracovania.
Plazmový rezací stroj je možné použiť na rezanie nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi, liatiny, uhlíkovej ocele a iných kovových materiálov. Plazmové rezanie má zjavný tepelný efekt, nízku presnosť a nie je ľahké vykonávať sekundárne spracovanie na reznej ploche.
Rezanie drôtom môže rezať iba vodivé materiály a počas procesu rezania je potrebná chladiaca kvapalina na rezanie, takže nie je možné rezať materiály, ktoré nie sú vodivé, majú strach z vody, bojí sa znečistenia chladiacou kvapalinou, ako je papier a koža.
Porovnanie hrúbky rezu
Priemyselná aplikácia uhlíkovej ocele na rezanie laserom je vo všeobecnosti menšia ako 20 mm. Rezná kapacita je vo všeobecnosti menšia ako 40 mm. Priemyselné použitie nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti pod 16 mm a rezná kapacita je vo všeobecnosti pod 25 mm. A s nárastom hrúbky obrobku sa rýchlosť rezania výrazne znižuje.
Hrúbka rezania vodou môže byť veľmi hrubá, 0.8-100 mm, alebo dokonca hrubšie materiály.
Hrúbka rezu plazmou je 0-120 mm a rozsah najlepšej kvality rezu je približne 20 mm. Plazmový systém má najvyšší nákladový výkon.
Hrúbka rezania drôtu je vo všeobecnosti 40 ~ 60 mm a maximálna hrúbka môže dosiahnuť 600 mm.
Porovnanie reznej rýchlosti
2 mm hrubá doska z nízkouhlíkovej ocele je rezaná 1200W laserom a rýchlosť rezania môže dosiahnuť 600 cm/min; Rezanie dosky z polypropylénovej živice s hrúbkou 5 mm, rýchlosť rezania môže dosiahnuť 1200 cm / min. Účinnosť rezania WEDM je všeobecne 20 ~ 60 mm2 / min, až do 300 mm2 / min; Je zrejmé, že rezanie laserom je rýchle a možno ho použiť na hromadnú výrobu.
Rýchlosť rezania vodou je pomerne nízka, čo nie je vhodné pre hromadnú výrobu.
Plazmové rezanie má pomalú rýchlosť rezania a nízku relatívnu presnosť, čo je vhodnejšie na rezanie hrubých plechov, ale čelná plocha je naklonená.
Pri spracovaní kovov má rezanie drôtom vyššiu presnosť, ale rýchlosť je veľmi pomalá. Niekedy potrebuje iné metódy na prepichnutie a navlečenie, aby bolo možné rezať, a veľkosť rezu je značne obmedzená.
Porovnanie presnosti rezu
Laserový rezný rez je tenký a úzky, obe strany rezného švu sú rovnobežné a kolmé na povrch a rozmerová presnosť rezných častí môže dosiahnuť ± 0,2 mm.
Plazma môže dosiahnuť 1 mm.
Rezanie vodou nespôsobí tepelnú deformáciu a presnosť je ± {{0}}.1 mm. Ak sa použije stroj na dynamické rezanie vodou, presnosť rezania sa môže zlepšiť a presnosť rezu môže dosiahnuť ± 0,02 mm, čím sa eliminuje sklon rezu.
Presnosť obrábania WEDM je vo všeobecnosti ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, až do ± 0,004 mm.
Porovnanie šírky štrbiny
Laserové rezanie je presnejšie ako rezanie plazmou a rezací šev je malý, približne 0,5 mm.
Plazmový rezací šev je väčší ako laserové rezanie, približne o 1-2 mm.
Rezací šev pri rezaní vodou je asi o 10 percent väčší ako priemer rúrky rezača, vo všeobecnosti 0.8-1,2 mm. Keď sa priemer rúrky pieskového noža rozširuje, rez sa zväčšuje.
Šírka rezného švu pri rezaní drôtom je najmenšia, zvyčajne približne 0.1-0.2 mm.
Porovnanie kvality reznej plochy
Drsnosť povrchu laserového rezania nie je taká dobrá ako pri rezaní vodou. Čím je materiál hrubší, tým je zreteľnejší.
Vodné rezanie nezmení textúru materiálu okolo rezného švu (laser patrí k tepelnému rezaniu, ktoré zmení textúru okolo reznej plochy).
Porovnanie výrobných vstupných nákladov
1) Laserové rezacie stroje na rôzne účely majú rôzne ceny. Lacné, ako sú laserové rezacie stroje s oxidom uhličitým, sú len dvadsať alebo tridsať tisíc a drahé, ako napríklad 1000W vláknové laserové rezacie stroje, sú teraz viac ako jeden milión. Laserové rezanie nemá žiadny spotrebný materiál, ale investičné náklady na zariadenie sú najvyššie zo všetkých metód rezania a nie sú o niečo vyššie a náklady na používanie a údržbu sú tiež dosť vysoké.
2) Plazmový rezací stroj je oveľa lacnejší ako laserový rezací stroj. Podľa výkonu a značky plazmového rezacieho stroja sa cena líši a náklady na použitie sú vysoké. V podstate pokiaľ dokáže rezať vodivé materiály.
3) Náklady na zariadenie na rezanie vodou sú na druhom mieste za rezaním laserom, s vysokou spotrebou energie, vysokými nákladmi na používanie a údržbu a rýchlosť rezania nie je taká rýchla ako plazma. Keďže všetky abrazíva sú jednorazové, po jednorazovom použití sa vypúšťajú do prírody, takže aj znečistenie životného prostredia je pomerne vážne.
4) Rezanie drôtu je vo všeobecnosti asi desaťtisíce kusov. Ale rezanie drôtom má spotrebný materiál, ako je molybdénový drôt, chladiaca kvapalina na rezanie atď. Pri rezaní drôtu sa bežne používajú dva druhy drôtov. Jedným z nich je molybdénový drôt (molybdén je vzácny), ktorý sa používa na rýchle vybavenie na chodenie po drôte. Výhodou je, že molybdénový drôt môže byť opakovane použitý mnohokrát; Druhým je použitie medeného drôtu (ktorý je aj tak oveľa lacnejší ako molybdénový drôt) pre vybavenie na chodenie po drôte. Nevýhodou je, že medený drôt možno použiť iba raz. Okrem toho je stroj na rýchle chodenie po drôte oveľa lacnejší ako stroj na pomalé chodenie po drôte. Cena pomalého drôteného kráčajúceho stroja sa rovná 5 alebo 6 rýchlym drôtom.