Bežné chyby a procesné opatrenia ohýbania obrobku
1. Zlomenina
Po rezaní alebo dierovaní sa na hranách materiálov často objavujú otrepy alebo malé trhliny, ktoré ľahko vytvárajú koncentráciu napätia a pri ohýbaní sa zlomia. Keď je obrobok zlomený, šmyková plocha (s otrepami) je smerom von a poloha prasknutia sa vyskytuje v zóne šmykovej trhliny a zóne miesenia obrobku. Prijaté technologické opatrenia sú:
(1) Po rezaní alebo dierovaní sa musí zabezpečiť, aby bol obrobok pri ohýbaní dovnútra, to znamená, že je pod tlakom a tvarovací efekt je dobrý.
(2) Pred ohýbaním sa obrobok odhrotuje. Po ohnutí je možné zlomenú časť vyleštiť ručnou brúskou.
2. Odskok
V procese ohýbania kovových materiálov dochádza súčasne k plastickej deformácii a elastickej deformácii. Na konci ohýbania dochádza k odpruženiu v dôsledku obnovenia elastickej deformácie. Odpruženie priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť obrobku a musí byť kontrolované. Prijaté technologické opatrenia sú:
(1) Metóda kompenzácie uhla. Ak je uhol ohybu obrobku 90 stupňov, uhol otvorenia spodnej drážky (tvar V) ohýbačky možno zvoliť ako 78 stupňov.
(2) Čas natlakovania zvyšuje metódu korekcie. Na konci ohýbania sa vykoná korekcia tlaku, aby sa predĺžil čas kontaktu hornej matrice, obrobku a spodnej drážky ohýbacieho stroja, aby sa zvýšil stupeň plastickej deformácie na zaoblení spodnej drážky, takže odraz trend vlákien v oblasti ťahu a stlačenia si navzájom odporuje, aby sa znížil odraz.
3. Vydutie
Pri ohýbaní stredných a ťažkých plechov (hrúbka t väčšia alebo rovná 6 mm) je situácia relatívne špeciálna. Tkanivo vlákna v blízkosti línie ohybu bude rásť počas procesu ohýbania, čo vedie k vytvoreniu vydutín na ohybovom zaoblení. Pozorovaním dielne tvarovaného obrobku sa veľkosť vydutia zaoblenia zvyšuje so zvyšovaním hrúbky dosky. Pri niektorých obrobkoch s vysokými požiadavkami na kvalitu ovplyvní vydutie kúta rozmerovú presnosť zvárania alebo montáže a na jeho odstránenie je potrebné prijať technologické opatrenia. Prijaté technologické opatrenia sú:
(1) Ak sa na strihanie používa zariadenie na tepelné rezanie, pracovníci procesu pri strihaní urobia dovnútra konkávny oblúk s ohybovou čiarou ako stredom výkresu strihania a odstráni prebytočný plech, kde je R polomer oblúka.
(2) Pre obrobok bez konkávneho oblúka rezania plechu ho po ohnutí ručne obrúste na požadovanú rozmerovú presnosť. Ak sa požaduje vysoká presnosť montáže, je potrebné obrobok vyfrézovať.
4. Klzný materiál
(1) Línia ohybu obrobku, ktorý sa má ohýbať, nie je rovnobežná s okrajovou líniou obrobku, to znamená, že jeden koniec má otočný bod na spodnej drážke ohýbacieho stroja a druhý koniec nemá otočný bod. Technológ pridá štrbinu pozdĺž línie ohybu obrobku do výkresu vyseknutia. Jeho dĺžka je vonkajším odsadením línie ohybu obrobku a šírka odsadenia je polovica šírky spodnej drážky zvoleného ohýbacieho stroja.
(2) Línia ohybu obrobku, ktorý sa má ohýbať, je rovnobežná s okrajovou líniou obrobku, ale oba konce nemajú ohyb na spodnej drážke ohýbacieho stroja. Pracovníci procesu zväčšia veľkosť vystrihovacieho výkresu tak, aby okraj mal ohyb na spodnej drážke ohýbacieho stroja, aby vyhovoval ohýbaniu. Po dokončení procesu ohýbania sa prídavok na rezanie spracuje podľa výkresu produktu a rezný otvor sa vyleští, aby spĺňal požiadavky na kvalitu produktu.
5. Odsadenie alebo sklz
Keď je obrobok stlačený a ohnutý, je stlačený hornou matricou a spodnou drážkou ohýbacieho stroja, čo má za následok pretlačenie alebo poranenie zosunutím v rôznej miere. Vo všeobecnosti nie sú požiadavky na drsnosť povrchu dielov z uhlíkovej ocele vysoké a mierne jazvy na ne nemajú žiadny vplyv. V prípade 430-2b, 12cr17mn6ni5 a iných špeciálnych materiálov je však potrebné chrániť vzhľad zrkadla pomocou určitých technologických opatrení. Prijaté technologické opatrenia sú:
(1) V prípade materiálov z uhlíkovej ocele zväčšite šírku ohýbacej spodnej drážky, zväčšite jej polomer zaoblenia a znížte vytláčanie spodnej drážky na obrobku.
(2) Pri špeciálnych materiáloch z nehrdzavejúcej ocele vykonajte pred ohýbaním prípravy a na izoláciu položte papier na spodnú drážku ohýbačky. Ak obe strany obrobku potrebujú ochranu, obrobok môže byť tiež položený papierom v smere ohybovej línie na izoláciu. Tí, ktorí majú lepšie výrobné podmienky, môžu použiť podložky proti vtlačeniu.
