Obrábanie závitu s hlbokým otvorom znamená dlhý čas kontaktu medzi nástrojom a obrobkom. Súčasne sa v procese obrábania vytvorí viac rezného tepla a väčšia rezná sila. Preto môže závitovanie v malých hlbokých otvoroch špeciálnych materiálov ľahko spôsobiť poškodenie nástroja a nekonzistentnosť závitu.
Na vyriešenie tohto problému je možné použiť dve schémy:
(1) zväčšite priemer otvoru pred poklepaním;
(2) Použite kohútik špeciálne navrhnutý na rezanie hlbokých otvorov.
1. Pred závitovaním zväčšite priemer otvoru
Správny spodný otvor závitu je veľmi dôležitý pre obrábanie závitu. O niečo väčší závitový spodný otvor môže účinne znížiť rezné teplo a reznú silu vznikajúcu pri procese rezania závitov. Ale tiež to zníži rýchlosť kontaktu závitu.
Prírastok priemeru závitového spodného otvoru závisí hlavne od požadovanej rýchlosti kontaktu závitu a počtu závitových hláv na palec. Podľa vyššie uvedených dvoch hodnôt je možné pomocou empirického vzorca vypočítať správny priemer závitového spodného otvoru.
2. Parametre rezu
Pretože titánové diely sa ťažko obrábajú, je potrebné plne zvážiť rezné parametre a geometriu nástroja.
(1) Rýchlosť rezania
Pretože zliatina titánu má veľkú elasticitu a rýchlosť deformácie, musí mať relatívne nízku rýchlosť rezania. Pri obrábaní malých otvorov v častiach z titánovej zliatiny je odporúčaná obvodová rýchlosť rezania 10 ~ 14 palcov / minútu. Neodporúčame používať nižšie otáčky, pretože to povedie k spevneniu obrobku za studena. Okrem toho je potrebné dávať pozor aj na rezné teplo spôsobené poškodením nástroja.
(2) Zásobník triesok
Pri závitovaní s hlbokými otvormi je potrebné znížiť počet otvorov pre závitníky, aby sa zväčšil priestor na uloženie čipu v každom otvore. Týmto spôsobom, keď kohútik ustúpi, môže odobrať viac železných pilín a znížiť možnosť poškodenia nástroja spôsobeného zablokovaním železnými pilinami. Na druhej strane zväčšenie drážky na uchytenie triesky závitníka znižuje priemer jadra, takže je ovplyvnená pevnosť závitníka. Takže to ovplyvní aj rýchlosť rezania. Okrem toho závitníky so špirálovou drážkou ľahšie odstraňujú triesky ako závitníky s rovnou drážkou.
(3) Predné a zadné rohy
Malý uhol čela môže zlepšiť pevnosť reznej hrany, čím sa zvýši životnosť nástroja; Veľký uhol čela prispieva k rezaniu kovov s dlhými trieskami. Preto pri obrábaní titánovej zliatiny je potrebné komplexne zvážiť tieto dva faktory a zvoliť vhodný čelný uhol.
Veľký uhol chrbta môže znížiť trenie medzi nástrojom a trieskou. Preto sa niekedy vyžaduje, aby bol zadný uhol kohútika 40 stupňov. Pri spracovaní titánového kovu sa na závitníku brúsi veľký zadný uhol, čo prispieva k odstraňovaniu triesok. Okrem toho plne brúsené kohútiky a kohútiky s lopatovým brúsením na zadnej strane čepele sú tiež vhodné pre závitovanie.
(4) Chladiaca kvapalina
Pri obrábaní špeciálnych materiálov treba zabezpečiť, aby sa rezná kvapalina dostala až k reznej hrane. Na zlepšenie prietoku chladiacej kvapaliny sa odporúča otvoriť chladiacu drážku na zadnej strane kohútika. Ak je priemer dostatočne veľký, možno zvážiť vnútorný chladiaci kohútik.