S rozvojom technológie obrábania sa objavilo veľa nových mechanizmov obrábania, teda v presnom obrábaní, najmä v mikroobrábaní, podľa mechanizmu tvárnenia a vlastností dielov. Delí sa do troch kategórií: úberové spracovanie, kombinované spracovanie a deformačné spracovanie. Spracovanie odstraňovania, tiež známe ako separačné spracovanie, je použitie sily, tepla, elektriny, svetla a iných metód spracovania na odstránenie časti materiálu z obrobku, ako je rezanie, brúsenie, elektrické spracovanie atď.
Kombinované spracovanie spracovania spočíva v použití fyzikálnych a chemických metód na pripevnenie (nanášanie), vstrekovanie (infiltrovanie) a zváranie vrstvy rôznych materiálov na povrch obrobku, ako je galvanické pokovovanie, naparovanie, oxidácia, nauhličovanie, lepenie, zváranie atď. Deformačné spracovanie je použitie sily, tepla, molekulárneho pohybu a iných prostriedkov na deformáciu obrobku, aby sa zmenila jeho veľkosť, tvar a výkon, ako je odlievanie, kovanie atď.
Je vidieť, že koncept spracovania prerazil cez tradičné metódy opracovania úberu a má vlastnosti akumulácie, rastu, deformácie atď., a zároveň kladie dôraz na povrchovú úpravu, tvoriacu technológiu povrchového spracovania.
Technologické a procesné výhody presného obrábania
V porovnaní s beztrieskovým procesom sú výhody presného obrábania v prvom rade nielen vysoký úberový výkon, ale aj dobrá hospodárnosť. Toto je prípad napríklad v porovnaní s procesom laserového plazmového obrábania; je to preto, že tento proces v súčasnosti dodáva len veľké množstvo energie na dosiahnutie vysokej rýchlosti úberu materiálu; na druhej strane, či opracovaný obrobok môže spĺňať požiadavky na rozmerovú a tvarovú presnosť Nastáva problém.
Beztrieskové lisovanie sa používa hlavne na hromadnú výrobu a často si vyžaduje následné rezacie operácie na získanie konečného kvalifikovaného tvaru obrobku. Preto hlavnou výhodou obrábania je umožniť obrobku dosiahnuť vyššiu presnosť.