· Mechanické správanie
Porézna štruktúra je jednou zo široko používaných charakteristík častí PM. Väčšina vlastností PM dielov, vrátane obrobiteľnosti, súvisí nielen s chémiou ich zliatiny, ale aj s pórovitosťou poréznej štruktúry. Mnohé konštrukčné diely majú pórovitosť až 15 až 20 percent a diely používané ako filtračné zariadenia môžu mať pórovitosť až 50 percent. Zatiaľ čo kované alebo HIP diely (tepelné iónové odlievanie) majú pórovitosť 1 percento alebo menej. HIP materiály sú vhodné pre aplikácie v automobiloch a lietadlách, pretože môžu dosiahnuť vyššiu úroveň pevnosti.
Pevnosť v ťahu, húževnatosť a predĺženie PM materiálov sa zvýši so zvyšovaním hustoty, ale pretože škodlivý účinok pórovitosti PM materiálu na hrot nástroja je znížený, jeho obrobiteľnosť sa namiesto toho zlepšuje. Zvýšením pórovitosti materiálu sa zlepšujú zvukovoizolačné vlastnosti dielu a pri dielcoch PM sa redukujú tlmiace kmity bežné v štandardných dielcoch, čo je dôležité pre obrábacie stroje, vzduchotechnické fúkače a vzduchové náradie. Okrem toho je pri samomazných prevodoch potrebná aj vysoká pórovitosť.
· Ťažkosti so spracovaním
Aj keď PM diely vyžadujú len malé množstvo opracovania, je mimoriadne náročné opracovať PM diely, čo je spôsobené najmä poréznou štruktúrou PM materiálov, ktorá znižuje životnosť nástroja.
Pórovitosť spôsobuje mikroskopickú únavu reznej hrany. Hrot nástroja je nepretržite narážaný, keď sa nástroj vratne pohybuje od otvoru k pevným časticiam. Pokračujúce malé nárazy môžu spôsobiť malé trhliny na reznej hrane a tieto únavové trhliny rastú, až kým sa rezná hrana nerozbije. Táto trieska je vo všeobecnosti veľmi malá a zvyčajne sa prejavuje ako bežné abrazívne opotrebovanie.
Pórovitosť tiež znižuje tepelnú vodivosť častí PM. Teplota na reznej hrane nástroja počas rezania je vysoká a môže spôsobiť opotrebenie a deformáciu kráterov. Vzájomne prepojená porézna štruktúra poskytuje cestu pre odtok reznej kvapaliny z oblasti rezu a môže spôsobiť tepelné praskanie alebo deformáciu, čo je obzvlášť závažné pri vŕtaní.
Zväčšený povrch spôsobený vlastnou poréznou štruktúrou tiež umožňuje oxidáciu a/alebo karbonizáciu počas tepelného spracovania a tieto oxidy a karbidy sú veľmi tvrdé a odolné voči opotrebovaniu.
Vplyvom existencie pórov na malej ploche kolíše aj hodnota tvrdosti. Aj keď je nameraná makrotvrdosť HRC20~35, tvrdosť častíc komponentov bude až HRC60 a tieto tvrdé častice spôsobia vážne a ostré opotrebenie hrán.
Mnohé časti PM sú po tepelnom spracovaní tvrdšie a pevnejšie. Techniky spekania a tepelného spracovania, ako aj použité plyny, môžu spôsobiť, že časti PM obsahujú tvrdé a opotrebeniu odolné oxidy a/alebo karbidy.
Prítomnosť inklúzií v častiach je tiež škodlivá. Počas obrábania sa tieto častice vyťahujú z povrchu a vytvárajú ryhu alebo škrabance na povrchu dielu, keď prechádzajú z prednej časti nástroja. Tieto inklúzie sú zvyčajne veľké a zanechávajú viditeľné otvory na povrchu dielu. Okrem toho nerovnomerný obsah uhlíka vedie k nezrovnalostiam v spracovateľnosti. Napríklad zliatina FC0208 má obsah uhlíka 0,6 percent až 0,9 percent a materiál s obsahom uhlíka 0,9 percent je pomerne tvrdý a má nízku životnosť nástroja; pri rezaní materiálu s obsahom uhlíka 0,6 percenta môže nástroj získať vyššiu životnosť.