Vplyv na tvorbu triesok
Typ triesok vytvorených v procese obrábania súvisí s faktormi, ako je zloženie materiálu, tvar dielu, stav zliatiny a rýchlosť posuvu. Keď sa jednobřitý nástroj používa na sústruženie, vyvrtávanie, hobľovanie a frézovanie horčíkových zliatin, generované triesky možno rozdeliť do troch kategórií: a. Vytváranie hrubých a dobrých triesok pri veľkých rýchlostiach posuvu; b. Pri strednej rýchlosti sa pri rýchlosti posuvu tvoria triesky s krátkou dĺžkou a dobrým lámaním; c. Pri malom posuve sa vytvárajú dlhé a zvlnené triesky.
Vplyv na deformáciu skrútenia
Vďaka vysokému špecifickému teplu a dobrej tepelnej vodivosti horčíka sa teplo generované trením rýchlo rozptýli do rôznych častí dielu, takže pri obrábaní horčíkovej zliatiny nevznikne vysoká teplota. V prípade vysokej reznej rýchlosti a veľkého posuvu je však aj teplo generované dielom dosť vysoké a je pravdepodobné, že dôjde k jeho skresleniu v dôsledku nadmernej teploty.
Vplyv na tepelnú rozťažnosť
Ak je rozmerová tolerancia hotových dielov prísna, treba pri návrhu zohľadniť faktor vplyvu koeficientu tepelnej rozťažnosti horčíka. Ak sa za vyššie uvedených podmienok obrábania vytvára značné množstvo tepla, pravdepodobne to ovplyvní presnosť obrábania dielu. Koeficient tepelnej rozťažnosti horčíka je o niečo vyšší ako u hliníka a výrazne vyšší ako u ocele, ktorý je 26.6-27.4 μm/m stupňa v rozsahu 20200 stupňov .
Vplyv na deformáciu za studena
Počas obrábania časti z horčíkovej zliatiny zriedka trpia deformáciou alebo deformáciou spôsobenou deformáciou za studena. Ak je však nástroj príliš tupý, rýchlosť posuvu je príliš nízka a nástroj sa počas spracovania zastaví a iné nepriaznivé faktory, môže to tiež spôsobiť deformáciu alebo deformáciu