Rôzne spôsoby obrábania majú rôzne chyby obrábania spôsobené chybami otáčania vretena. Pri obrábaní vonkajšieho kruhu a vnútorného otvoru na sústruhu môže chyba radiálneho otáčania vretena spôsobiť chyby kruhovosti a valcovitosti obrobku, ale nemá priamy vplyv na čelnú plochu obrobku. Axiálna chyba otáčania vretena má malý vplyv na opracovanie vonkajšieho kruhu a vnútorného otvoru, ale má väčší vplyv na zvislosť a rovinnosť čelnej plochy, ktorá sa má obrábať. Pri závitovaní môže chyba otáčania vretena spôsobiť periodické chyby vo vedení obrábaného závitu.
Správne zlepšenie výrobnej presnosti vretena a skrine, výber vysoko presných ložísk, zlepšenie presnosti montáže komponentov vretena, vyváženie komponentov vysokorýchlostného vretena a predpätie valivých ložísk môže zlepšiť presnosť otáčania vretena obrábacieho stroja. .
Vodiaca koľajnica je meradlom na určenie relatívneho polohového vzťahu každého komponentu obrábacieho stroja na obrábacom stroji a je tiež meradlom pohybu obrábacieho stroja. Požiadavky na presnosť vodiacej koľajnice sústruhu zahŕňajú najmä tieto tri aspekty: priamosť v horizontálnej rovine; priamosť vo vertikálnej rovine; rovnobežnosť (krútenie) predných a zadných vodiacich koľajníc
Okrem výrobnej chyby samotnej vodiacej lišty je dôležitým faktorom, ktorý spôsobuje chybu vodiacej lišty, aj nerovnomerné opotrebovanie a kvalita montáže vodiacej lišty. Opotrebenie vodiacej dráhy je jedným z hlavných dôvodov poklesu presnosti obrábacích strojov.
Chyba prevodového reťazca sa týka relatívnej chyby pohybu medzi prevodovými prvkami na začiatku a na konci prevodového reťazca. Vo všeobecnosti sa meria pomocou uhlovej chyby koncového prvku prevodového reťazca.
Vplyv chyby nástroja na presnosť obrábania sa líši podľa typu nástroja. Keď sa na tvarovanie nástroja použije nástroj s pevnou veľkosťou, výrobná chyba nástroja priamo ovplyvní presnosť obrábania obrobku; zatiaľ čo pri všeobecných nástrojoch (ako sú sústružnícke nástroje atď.) nemá výrobná chyba priamy vplyv na presnosť obrábania obrobku.
Akýkoľvek nástroj sa počas procesu rezania nevyhnutne opotrebuje, čo spôsobí zmenu veľkosti a tvaru obrobku. Správny výber nástrojov nástrojov a nových nástrojov odolných voči opotrebeniu, rozumný výber geometrických parametrov nástroja a rezného množstva, správne ostrenie nástrojov, správne použitie chladiacej kvapaliny atď., môžu účinne znížiť rozmerové opotrebenie nástroja. V prípade potreby je možné použiť aj kompenzačné zariadenie na automatickú kompenzáciu opotrebenia veľkosti nástroja.