Aké metódy možno použiť na získanie rozmerovej presnosti pri obrábaní dielov? V procese obrábania presných dielov existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania. Rôzne metódy spracovania môžu dosiahnuť rôznu presnosť za rôznych podmienok spracovania; ak snaha o presnosť spracovania zníži efektivitu výroby a zvýši náklady na spracovanie presných mechanických dielov. Preto by sa podniky na presné obrábanie mali snažiť o zlepšenie efektívnosti a zníženie výrobných nákladov za predpokladu zabezpečenia kvality. Presnosť obrábania presných mechanických dielov možno rozdeliť na rozmerovú presnosť, tvarovú presnosť a presnosť polohy. Preto sa úroveň presnosti obrábania meria toleranciou rozmerov, toleranciou tvaru a toleranciou polohy.
Spôsob získania rozmerovej presnosti dielov: skúšobná metóda rezania: prvé skúšobné rezanie malej časti obrobeného povrchu, meranie skúšobnej veľkosti rezu, nastavenie polohy reznej hrany nástroja vzhľadom na obrobok tak, aby vyhovoval spracovaniu požiadavky a potom otestujte meranie rezania, testujte meranie rezu dvakrát alebo trikrát, keď presné rozmery obrábania spĺňajú požiadavky, celý povrch, ktorý sa má opracovať na rezanie. Obrábanie presných mechanických dielov skúšobného sústruženia veľkosti čapu, sústruženie, online meranie a brúsenie veľkosti čapu, skúšobné vŕtanie dielov škatúľ, ručné jemné brúsenie presných meracích blokov atď., Všetky podliehajú skúšobnému obrábaniu a strihaniu.
Presnosť dosiahnutá metódou skúšobného rezania môže byť veľmi vysoká a nevyžaduje zložité vybavenie, je však časovo náročná a vyžaduje niekoľko úprav, skúšobných rezov, meraní a výpočtov. Účinnosť je nízka v závislosti od technických príznakov vody pracovníkov a presnosti meracích prístrojov; kvalita je nestabilná a použiteľná len pre kusovú malosériovú výrobu.
Metóda úpravy spočíva v použití vzoriek alebo štandardných dielov na predbežné nastavenie presnej relatívnej polohy obrábacích strojov, prípravkov, nástrojov a obrobkov, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť spracovania presných mechanických dielov, veľkosť dielov zostáva nezmenená počas dávky spracovania. . Toto je spôsob úpravy. Obrábanie dielov hriadeľa na viacnástrojovom sústruhu alebo šesťhrannom automatickom sústruhu, obrábanie drážok na fréze, brúsenie vonkajších kruhov a systémov otvorov na bezhrotovej brúske, to všetko sú spôsoby nastavenia.
Pri použití upínača frézky je poloha nástroja určená držiakom nástroja; podstatou spôsobu nastavenia je použitie zariadenia s pevnou vzdialenosťou alebo zariadenia na nastavenie nástroja alebo prednastaveného držiaka nástroja na obrábacom stroji, aby nástroj dosiahol určitú polohu vzhľadom na obrábací stroj alebo prípravok. Presnosť a následné spracovanie dávky obrobkov. V sériovej výrobe sa na nastavenie často používa obmedzovač pohybu, prototyp, prototyp a iné zariadenia na nastavenie nástrojov. Metóda nastavenia má lepšiu presnosť a stabilitu obrábania a vyššiu produktivitu ako metóda skúšobného rezania. Nevyžaduje veľkú obsluhu obrábacieho stroja, no nastavenie obrábacieho stroja je veľmi náročné. Zvyčajne sa používa na hromadnú a sériovú výrobu.
Metóda pevnej veľkosti: presné spracovanie dielov pomocou zodpovedajúcej veľkosti nástroja, aby sa zabezpečilo, že časť spracovania obrobku veľkosti metódy sa nazýva metóda pevnej veľkosti, to znamená použitie nástrojov štandardnej veľkosti na spracovanie, presné obrábanie povrchu veľkosť podľa nasledujúceho vzorca na určenie veľkosti nástroja; to znamená použitie určitej presnosti veľkosti nástroja na zabezpečenie presnosti spracovávaného obrobku. Napríklad použitím štvorcového preťahovača na vytiahnutie štvorcového otvoru, použitím vŕtačky, výstružníka, výstružníka alebo vyvrtávacieho bloku na spracovanie vnútorného otvoru, použitím kombinácie fréz na oboch stranách obrobku na vyfrézovanie drážky atď. všetky sú súčasťou metódy nástroja na úpravu veľkosti.