1, Kontrola rovného stojana
1. Kontrola tvaru zubov a uhla tvaru zubov: na kontrolu tvaru zubov a tvaru zubov sa použije konkávna konvexná šablóna s jedným zubom alebo šablóna s polovičným zubom alebo šablóna s dvojitým polovičným zubom.
2. Kontrola hrúbky zuba a šírky drážky: Hrúbku zuba a šírku drážky možno priamo kontrolovať pomocou konkávnej konvexnej šablóny s jedným zubom a hrúbku zuba a výšku hornej časti zuba je možné merať aj pomocou posuvného meradla hrúbky zuba. Tento druh nóniového strmeňa sa skladá z dvoch vzájomne kolmých nóniových strmeňov. Princíp značenia a spôsob odčítania veľkosti sú rovnaké ako u všeobecných posuvných meradiel. Pri použití najprv nastavte zvislé pravítko do určitej výšky, potom priložte čelo k zubu, posuňte nónius pravítka a nechajte špáradlo jemne priliehať k povrchu zuba. V tomto čase je údaj na pravítko úrovne pevná hrúbka zuba tetivy.
3. Kontrola rozstupu zubov: Vo všeobecnosti možno na meranie rozstupu zubov použiť šablónu s dvojitým polovičným zubom a šablónu krížového zuba. Vložte dva štandardné valce s rovnakým priemerom do dvoch susedných štrbín a zmerajte veľkosť rozpätia dvoch štandardných valcov pomocou mikrometra, aby ste získali veľkosť rozstupu zubov hrebeňa.
Meranie kumulatívnej chyby rozstupu spočíva v umiestnení dvoch štandardných valcov do štrbín s počtom meraných zubov, zmeraní veľkosti rozpätia dvoch štandardných valcov a odčítaní priemeru štandardného valca, aby sa získala veľkosť rozstupu a chyba počet zubov, ktoré sa majú merať.
4. Kontrola priamosti referenčnej čiary a rovnobežnosti medzi referenčnou čiarou a základnou rovinou hrebeňa: priamosť referenčnej čiary hrebeňa a rovnobežnosť medzi referenčnou čiarou a základnou rovinou sa vo všeobecnosti kontroluje pomocou štandardné valce a číselníkové ukazovatele. Umiestnite štandardné valce do štrbín jeden po druhom a pomocou číselníkov postupne zmerajte najvyšší bod štandardného valca v každom slote. Z numerickej analýzy každého bodu môžeme zistiť, či je rovnosť referenčnej čiary regálu a rovnobežnosť medzi referenčnou čiarou a základnou rovinou stojana spĺňa požiadavky.
Okrem toho existujú určité požiadavky na drsnosť povrchu zuba, ktorá sa vo všeobecnosti kontroluje vizuálnou kontrolou a porovnávaním štandardných blokov vzoriek.
2, Analýza kvality spracovania
1. Veľkosť hrúbky zuba (alebo šírky drážky) je mimo tolerancie: existujú dva hlavné dôvody: po prvé, chrbát nástroja je nepresný alebo spôsobený pádom nástroja. Po druhé, uhol tvaru zubov tvarovacieho hoblíka a drážkovacej frézy je nepresný.
2. Rozstup zubov a kumulatívna chyba rozstupu zubov sú mimo tolerancie: hlavným dôvodom je nízka presnosť oddelenia zubov, čo vedie k nepresnému posunu; Nepresnosť spätného posuvu nástroja spôsobí aj chyby v susedných rozstupoch zubov.
3. Nepresný tvar zubov: Príčinou je nepresný uhol tvaru zubov formovacieho hoblíka a drážkovacej frézy alebo nepresná inštalácia frézy.
4. Povrchy zubov nie sú navzájom rovnobežné: existujú dva hlavné dôvody pre nerovnobežné povrchy zubov: po prvé, nízka tuhosť obrobku, čo vedie k elastickej deformácii po namáhaní. Po druhé, pracovná presnosť obrábacieho stroja je nízka.
5. Priamosť referenčnej čiary stojana a rovnobežnosť so základnou rovinou sú mimo tolerancie: priamosť referenčnej čiary stojana je mimo tolerancie v dôsledku nerovnomernej šírky drážky, deformácie upnutia obrobku a nízkej presnosti práce obrábacieho stroja. Hlavným dôvodom, prečo je rovnobežnosť referenčnej čiary hrebeňa a základnej roviny mimo tolerancie, je to, že obrobok nie je správne upnutý a smer pohybu rozstupu zubov nie je rovnobežný s pracovným stolom.
6. Priamosť referenčnej čiary stojana a rovnobežnosť so základnou rovinou sú mimo tolerancie: priamosť referenčnej čiary stojana je mimo tolerancie v dôsledku nerovnomernej šírky drážky, deformácie upnutia obrobku a nízkej presnosti práce obrábacieho stroja. Hlavným dôvodom, prečo je rovnobežnosť referenčnej čiary hrebeňa a základnej roviny mimo tolerancie, je to, že obrobok nie je správne upnutý a smer pohybu rozstupu zubov nie je rovnobežný s pracovným stolom.