Laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele
Pri laserovom rezaní materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ak požiadavky na oxidáciu hrán nie sú veľmi prísne, môže byť ako procesný plyn na rezanie použitý kyslík. Ak sa vyžaduje, aby sa získali okraje bez oxidácie a otrepov, potom by sa mal ako procesný plyn na rezanie použiť dusík, aby získané okraje nepotrebovali ďalšie spracovanie. Ak sa na vŕtanie použije laser, na povrchu nerezovej dosky sa môže naniesť olejový film, ktorý získa lepší perforačný efekt bez zníženia kvality spracovania.
Laserové rezanie konštrukčnej ocele
Pri laserovom rezaní konštrukčných oceľových materiálov môže byť ako procesný plyn zvolený kyslík, aby sa dosiahol lepší rezný efekt, ale tiež čelí problému miernej oxidácie hrán. Najmä pri platniach s hrúbkou nad 4 mm je vplyv oxidácie vážnejší. Na vysokotlakové rezanie dosiek s hrúbkou viac ako 4 mm je preto najvhodnejšie použiť ako pracovný plyn dusík. Týmto spôsobom nevznikne problém oxidácie hrán. Pre plechy z konštrukčnej ocele s hrúbkou väčšou ako 10 mm možno dosiahnuť lepšie výsledky použitím špeciálnych dosiek pre lasery a nanesením vrstvy olejového filmu na povrch obrobku počas spracovania.
Rezanie hliníka laserom
Pretože hliník má vysokú odrazivosť a tepelnú vodivosť, nie je vhodné používať laserové rezanie pre hliníkové platne s veľkou hrúbkou. Pre hliníkové materiály s hrúbkou menšou ako 6 mm je možné použiť rezanie laserom v závislosti od typu hliníkovej zliatiny a schopnosti lasera. Ak sa ako procesný plyn používa kyslík, je ľahké spôsobiť drsný a tvrdý povrch. Hladký povrch rezu je možné dosiahnuť použitím dusíka. Čistý hliníkový materiál je veľmi ťažké rezať kvôli jeho vysokej čistote a vysokej odrazivosti. Čistý hliník je možné rezať iba vtedy, keď je na systéme nainštalované zariadenie na „absorpciu odrazu“, inak odraz zničí optické komponenty lasera.
Titánové rezanie laserom
Nie je ťažké rezať titán. Je potrebné venovať pozornosť len jednej veci, a to použitiu argónu a dusíka ako procesného plynu na rezanie.
Laserové rezanie medi a mosadze
Meď aj mosadz majú vysokú odrazivosť a veľmi dobrú tepelnú vodivosť, preto patria aj do kategórie materiálov, ktoré sa ťažko rezajú laserom. Mosadz s hrúbkou menšou ako 1 mm je možné rezať dusíkom. Mosadz s hrúbkou medzi 1 mm a 2 mm sa musí rezať kyslíkom. Mosadz s hrúbkou viac ako 2 mm nie je možné rezať laserom. Navyše, podobne ako pri čistom hliníku, pri rezaní medi a mosadze treba na systém nainštalovať aj zariadenie na „absorpciu odrazu“, inak odraz zničí optické komponenty.
Syntetické materiály a organické látky
Okrem kovových materiálov sú syntetické a organické materiály aj materiály, ktoré sú často rezané laserom, ako sú termoplasty, termosetové materiály, umelý kaučuk, drevo, koža, kartón a pod. Malo by sa však poznamenať, že pri rezaní ľahko dochádza k nebezpečenstvu horenia a aj iné emisie majú určitú toxicitu. Týmto nebezpečným faktorom by sa malo predchádzať. Keď je organická hmota rezaná laserom, okraj materiálu bude hnedý v dôsledku prepálenia.