Predstavenie výrobku

Naša spoločnosť prešla certifikáciou systému ISO9001: 2008 a ISO14001: 2008. Všetky prepojenia kontroly kvality našich vysoko presných ohýbaných dielov sú prísne kontrolované od surovín až po kontroly procesu a kontroly zásielok a sú pod dohľadom profesionálov.

Ak poskytnete nákresy alebo poskytneme plán, čas vzorky je približne 1-2 týždňov a dodacia lehota približne 3-4 týždňov.

Po prijatí objednávky a platbe je to zvyčajne 3-4 týždňov na začatie doručovania. Ak je riešenie urgentné, môžeme prediskutovať prioritné spracovanie.

Parameter produktu

názov	Vysoko presné ohýbacie diely
Materiály	Hliník, meď, mosadz, nehrdzavejúca oceľ, oceľ, železo, zliatina, zinok atď. Ďalšie špeciálne materiály: Nylon/titán/atď.
Povrchová úprava	Eloxovanie, kefovanie, galvanizácia, laserové gravírovanie, hodvábna tlač, leštenie, práškové lakovanie atď.
Tolerancia	plus /-0.01 mm, 100-percentná kontrola kvality QC pred dodaním, môže poskytnúť formulár kontroly kvality
Spracovanie	CNC sústruženie, CNC frézovanie, CNC obrábanie, Brúsenie, EDM rezanie drôtom
Formáty súborov	Solid Works, Auto CAD (DXF, DWG), PDF atď.
Servisný projekt	Zabezpečiť návrh výroby, výrobu a technický servis, vývoj a spracovanie foriem atď.
Zabezpečenie kvality	Certifikované podľa ISO9001:2015. TUV

Funkcia a aplikácia produktu

Vysoko presné ohýbacie diely môžu byť použité pre automobilové diely, stroje, domáce spotrebiče, elektronické výrobky, papiernictvo, počítače, výkonové spínače, miniatúrne spínače, architektúru, komoditné a AV zariadenia, hardvérové a plastové formy, športové vybavenie a darčeky atď. .

Výrobné detaily

Kvalifikácia produktu

Doručiť, odoslať a podať

Balenie: EPE pena vo vnútri a kartón vonku alebo EPE pena vo vnútri a drevená krabica vonku.

Dodacia lehota: 1-2 týždňov pre vzorku, hromadná výroba: 1-2 týždňov po vzorke

Poskytovanie: 24 online služba, služba po predaji.

FAQ

Q1. Ste vaším výrobcom alebo obchodnou spoločnosťou?

A1. Sme továreň.

Q2. Ako by som mohol získať cenovú ponuku?

A2. Ponúknite 2D a 3D výkresy, množstvo poradenstva, povrchovú úpravu, povrchovú úpravu, špeciálne požiadavky; Po obdržaní podrobností budeme citovať do 1 alebo 2 dní.

Q3. Ak nemám výkres, ako môžem získať cenovú ponuku?

A3. Môžete nám poslať svoju vzorku, my ju naskenujeme a urobíme pre vás 2D a 3D kresbu.

Q4. Ako garantujete kvalitu?

A4. Naša výroba bude prísne spĺňať požiadavky na výkresy. Ponúkame podrobné fotografie, ktoré vám umožnia potvrdiť pred odoslaním. Akýkoľvek problém s kvalitou môže požiadať o opravu dielov bez príplatku.

Q5. Budete v bezpečí, keď získate naše kresby?

A5. Áno, pred prijatím výkresov môžeme podpísať NDA.

Najnovšie správy

Vývoj a aplikácia technológie odlievania

Technológia synchrónneho odlievania kompozitných ingotov je hlavným prelomom v priamom vodou chladenom polokontinuálnom odlievaní. Jeho princípom je najskôr odlievať ingot jadrovej zliatiny a potom odlievať jeden alebo viac druhov zliatin súčasne, takže tenšia vonkajšia zliatina a prvá stuhnutá vnútorná zliatina spolu stuhnú v polotuhom stave. Má dva druhy polokontinuálnych kryštalizátorov s nízkym vnútorným bodom topenia a vysokým vonkajším bodom topenia. Najprv sa odleje vnútorná zliatina s vysokou teplotou topenia a potom sa odleje vonkajšia zliatina s nízkou teplotou topenia. Výhody plochého ingotu na synchrónne odlievanie kompozitných ingotov sú: môže produkovať zliatiny, ktoré sa v minulosti ťažko kombinujú; Náterová vrstva je rovnomerná a tolerancia hrúbky je znížená; Rozhranie medzi obkladovou vrstvou a jadrovou vrstvou je tesne spojené bez oxidu; Komplexné vlastnosti, ako je pevnosť, odolnosť proti korózii, sú vynikajúce a náklady sú znížené.

Technológia vizuálneho odlievania sa týka po prvé použitie numerickej technológie na simuláciu procesu plnenia foriem a tuhnutia odliatkov, potom použitie trojrozmerného röntgenového monitorovacieho systému v reálnom čase na pozorovanie procesu odlievania a nakoniec určenie princípu konštrukcie vtokového systému prostredníctvom porovnanie simulácie, pozorovania a praxe. Vizualizačná technológia dokáže efektívne nájsť miesto a typy možných defektov v odliatkoch, aby naviedla pracovníkov procesu k prijatiu vhodných procesných opatrení, aby sa im vyhli.

Prostredníctvom röntgenového monitorovania v reálnom čase možno zistiť zákon o návrhu vtokového systému a jeho vplyv na kvalitu odliatku. Na tomto základe je vtokový systém prepracovaný tak, aby reguloval vstupnú rýchlosť tekutého kovu vstupujúceho do dutiny formy, aby sa zabránilo oxidačným inklúziám a zabezpečila sa čistota tekutého kovu v procese plnenia formy. Technológia vizuálneho odlievania môže zmeniť tradičné konštrukčné princípy, optimalizovať veľkosť vtokového systému a vtokového procesu, šetriť energiu a znižovať spotrebu a vyrábať vysokokvalitné odliatky.

Populárne Tagy: vysoko presné ohýbacie diely, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobené, cenová ponuka, na predaj