Laserové rezanie

Profil spoločnosti

Spoločnosť Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd bola založená v roku 2012 so základným imaním 1 mil. V roku 2014 založila tím zahraničného obchodu, prešla certifikáciou systému kvality IS09001. V roku 2018 jej bol udelený titul Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise a v roku 2019 prešiel certifikáciou high-tech podnikov a systému riadenia duševného vlastníctva. V roku 2020 sa kancelárska plocha rozšírila na 5000 metrov štvorcových, celkový počet zamestnancov dosiahol 70 a digitálny chemický závod bol zrealizovaný v roku 2021.

Prečo si vybrať nás

Naša továreň
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobca presného strojárstva so sídlom v Južnej Číne Shenzhen, ktorý sa špecializuje na dodávky vysokokvalitných obrábaných komponentov z rôznych materiálov, využíva najnovšie CNC sústruženie, CNC frézovanie, viacvretenové obrábanie, plechy výroba, vstrekovanie, laserové rezanie a lisovacia technológia.
Náš certifikát
ISO9001: 2015, ISO13485: 2016, 16949, AS910
Výrobné zariadenia
Existuje približne 50-60 strojov, z ktorých väčšina sa dováža zo Spojených štátov a Japonska, ako napríklad HAAS VF-2SS (5 osí) v Spojených štátoch a TSUGAMI B0206 (6 osí) v Japonsku.

Naša služba
Predpredajný servis: Zákazník pošle výkresy alebo expresné vzorky, informuje obchodníka o požadovaných materiáloch, povrchovej úprave a množstve objednávky. Môžeme poskytnúť cenovú ponuku do 3 hodín, 7 dní pre prototypy, podporu pre OEM / ODM.

Domov 12 Posledná stránka 1/2

Čo je laserové rezanie

Rezanie laserom je netradičná metóda spracovania, ktorá využíva na rezanie materiálu intenzívne zaostrený prúd koherentného svetla nazývaný laser. Ide o subtraktívny proces, pri ktorom sa materiál počas procesu rezania priebežne odstraňuje. To sa dosiahne odparovaním, tavením, chemickou abláciou alebo riadeným šírením trhlín.
Laserová optika je digitálne riadená CNC (Computer Numerical Control), vďaka čomu je proces vhodný na vŕtanie otvorov s veľkosťou len 5 mikrónov. Okrem toho tento proces nevytvára zvyškové napätia v materiáli, čo umožňuje rezanie jemných a krehkých materiálov.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Výhody laserového rezania

Flexibilita
Laserové rezanie nevyžaduje výmenu nástrojov pre každý samostatný rez. Rovnaké nastavenie je vhodné na rezanie množstva rôznych tvarov v rámci rovnakej hrúbky materiálu. Problémy nerobia ani zložité strihy.

Presnosť
Presnosť je jednou z hlavných výhod rezania laserom v porovnaní s inými metódami tepelného rezania.
Presnosť +/-0.1 mm dáva príležitosť dosiahnuť vysokú presnosť bez akejkoľvek dodatočnej úpravy. Vo väčšine prípadov takýto vysoký štandard znamená, že nie sú potrebné žiadne ďalšie tolerancie.

automatizácia
Práca si vyžaduje málo pracovnej sily, pretože súčasné laserové rezacie stroje sú vysoko automatizované. Skúsený strojník stále hrá veľkú úlohu vo výslednej kvalite, ale rýchlosť rezania a malá potreba ručnej práce majú za následok nižšie náklady v porovnaní s inými metódami rezania.

Kvalita
Pri použití správneho nastavenia zanechávajú laserové rezačky len malý ostrap. Často ho nie je potrebné ani odstraňovať. Samozrejme, závisí to od materiálu, jeho hrúbky a ďalších faktorov.
Ďalšou výhodou je malá zóna ovplyvnená teplom. Ako sa mení mikroštruktúra pozdĺž HAZ, menšia oblasť HAZ vedie k predvídateľnejším a spoľahlivejším častiam.
Bezkontaktné rezanie
V prípade rezania laserom prichádza do kontaktu s materiálom iba lúč. Preto nedochádza k mechanickému treniu, ktoré by mohlo opotrebovať nástroje.

Typ laserového rezania

CO2 lasery
CO2 laser vedie elektrinu cez trubicu naplnenú zmesou plynov a vytvára svetelné lúče. Rúry obsahujú na každom konci zrkadlá. Jedno zo zrkadiel je plne reflexné a druhé čiastočné, prepúšťajúce časť svetla. Zmes plynov je zvyčajne oxid uhličitý, dusík, vodík a hélium. CO2 lasery produkujú neviditeľné svetlo v ďalekom infračervenom rozsahu svetelného spektra.
Vláknové lasery
Táto trieda strojov je súčasťou skupiny pevnolátkových laserov a používa osivový laser. Zosilňujú lúč pomocou špeciálne navrhnutých sklenených vlákien, ktoré získavajú energiu z diód pumpy. Ich všeobecná vlnová dĺžka je 1,064 mikrometra, čo vytvára extrémne malý ohniskový priemer. Sú tiež zvyčajne najdrahšie z rôznych zariadení na rezanie laserom.
Nd:YAG/Nd:YVO lasery
Procesy rezania kryštálov laserom môžu byť v nd:YAG (neodýmom dopovaný ytrium-hliníkový granát), ale častejšie majú tendenciu používať nd:YVO (neodymom dopované ytrium orto-vanadičnan, YVO4) kryštály. Tieto zariadenia umožňujú extrémne vysoký rezný výkon. Nevýhodou týchto strojov je, že môžu byť drahé, nielen kvôli ich počiatočnej cene, ale aj preto, že ich životnosť je 8,{5}} až 15,000 hodín (pričom Nd:YVO4 má zvyčajne nižšia) a diódy čerpadla môžu dosiahnuť veľmi vysokú cenu.

Ako funguje rezanie laserom

Laserový rezací stroj funguje podobne ako CNC stroj, ale využíva vysokovýkonný laser. Laser bude viesť materiál alebo lúč cez CNC a optické zariadenie. Stroj použije CNC alebo poskytnutý G-kód na rezanie materiálu a riadenie pohybu.

Po zaostrení laserového lúča sa materiál roztopí, vyparí a spáli. Navyše, keď materiál fúkate plynovým prúdom, môžete získať kvalitne hotový povrch hrany. Generovanie laserového lúča prebieha v uzavretej nádobe, kde lampa alebo elektrický výboj stimuluje luminiscenčný materiál.

Zosilnenie luminiscenčného materiálu nastáva po vnútornom odraze cez čiastočné zrkadlo. Tento jav pokračuje, kým sa v koherentnom monochromatickom svetelnom prúde nenahromadí dostatok energie, aby mohol uniknúť. Intenzita svetla sa zvyšuje po zaostrení na pracovnú plochu pomocou vlákna alebo zrkadla.

Priemer laserového lúča je menší ako {{0}},32 mm na jeho najtenšom okraji. Naopak, šírka rezu môže byť potenciálne len 0,10 mm. To však závisí od hrúbky materiálu. Ak je materiál rezaný laserovou rezačkou bez toho, aby sa začalo od okraja materiálu, potom sa použije proces perforácie.

Aké materiály možno rezať laserovou rezačkou

Kovy a zliatiny
Kovy patria medzi najobľúbenejšie materiály na rezanie laserom. Tradične sú výrobné techniky pomalé, drahé a vyžadujú si hodiny praktického školenia. Rezanie laserom je dostupnejšia technológia, ktorá umožňuje každému so základným know-how prerezať aj tie najtvrdšie kovové časti.

Drevo
Laserové rezanie dreva zaznamenalo v posledných rokoch neustály nárast. Moderný nábytkársky priemysel už pre svoj katalóg presedlal na laserom rezaný dizajn dreva. Nevýhodou laserového rezania dreva je náhodné spálenie. Drevo je horľavé a rezanie laserom často zanecháva na rezaných hranách stopy zuhoľnatenia.
Drevené dyhy sú obľúbenou voľbou mnohých dizajnérov. Používajú laserové rezanie na vytváranie dyhových nálepiek, ktoré idú na vrchole iných lacných materiálov.

Plasty
Plasty sú vo všeobecnosti veľmi mäkké, a preto je veľmi ťažké ich rezať a tvarovať tradičnými postupmi. Pílením, vŕtaním a frézovaním dochádza k roztaveniu a deformácii plastu. Preto sa plasty na rezanie laserom stali obľúbenými vďaka širokej dostupnosti laserových rezačiek s nízkym príkonom.

Textílie
Laserové rezanie podporuje rôzne materiály vrátane niekoľkých možností tkanín. Tkaniny majú tendenciu sa na okrajoch strapkať a vyžadujú dodatočné dodatočné spracovanie, aby sa zabránilo rozmotávaniu materiálu. Hrozba rozstrapkania obmedzuje dizajn zložitých vzorov.
Laserové rezanie kauterizuje okraje pri prerezávaní látok, čo z neho robí efektívnejšie riešenie pre textilný dizajn. Keďže látky sa ľahko horia, budete musieť doladiť nastavenia laserovej rezačky. Udržujte nízky výkon lasera a vysokú rýchlosť rezania, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky.

Guma
Gumové materiály zdieľajú niektoré kľúčové vlastnosti s plastmi a textíliami, ako je mäkkosť a flexibilita, ktoré sťažujú tradičné rezanie. Laserové rezanie dokáže presne odrezať hrubé a tenké gumené listy v priebehu niekoľkých sekúnd.
Vysokovýkonné gumové tesnenia a tesnenia ťažia z vynikajúcej CNC presnosti laserových rezačiek. Väčšina dnešných gumových tesnení je vyrobená zo syntetických materiálov.

Pena
Vláknové lasery sú vynikajúce pri spracovaní akéhokoľvek materiálu, ktorý je mäkký a jemný. Laserový lúč dokáže prerezať aj tie najcitlivejšie materiály bez toho, aby sa roztopil, priviedol alebo vyfúkol. Preto je pena na rezanie laserom prirodzene vhodná pre väčšinu výrobcov.
Presne rezaná pena sa používa na rôzne obalové, nárazuvzdorné a zvukotesné aplikácie. Pena na rezanie laserom je kompatibilná s rôznymi hrúbkami polymérov.

Aplikácia laserového rezania

Automobilový priemysel
Laserové rezanie si našlo domov v automobilovom priemysle vďaka svojej schopnosti reprodukovať diely s relatívnou rýchlosťou a presnosťou. Presná reprodukcia dielov rôznych tvarov a veľkostí je v automobilovom sektore kritická. Laserové rezanie sa používa na rezanie kovov a plastov na tvarovanie častí karosérie, elektronických súčiastok, vnútorných krytov a tlačidiel pre automobily.

Priemysel foriem a nástrojov
Ako už bolo uvedené, laserové rezanie sa môže použiť na výrobu foriem pre duplicitné diely. Použitím schopnosti lasera rezať do kovu rôzne hĺbky je možné vytvoriť mimoriadne presné formy pre lisované diely, ktoré možno konzistentne používať prostredníctvom opakovaného procesu vysekávania.
Klenotnícky priemysel
Presnosť rezania laserom umožňuje jednoduché použitie v procese výroby šperkov. Predstavte si napríklad hodinky s mnohými malými prevodmi. Lasery sú rezané s presnosťou na výrobu ozubených kolies s menším odpadom a výrobným časom. Okrem toho gravírovacie schopnosti lasera umožňujú označovanie dielov počas výrobného procesu.

Keramická výroba
Keramika má rôzne kvality, ktoré umožňujú inžinierom používať ju v rôznych aplikáciách. Ich nízka elektrická a tepelná vodivosť z nich robí vynikajúce izolanty. Nereagujú s inými chemikáliami, majú vysoký bod topenia a sú mimoriadne odolné. Lasery sa často používajú na rezanie keramiky, pretože skracujú čas spracovania bez obetovania kvality hrany. Letecké prúdové motory, elektromotory, reproduktory, slúchadlá, generátory elektrární, variče ryže a dokonca aj žiarovky majú keramické časti.

Výroba kremíka
Ďalším materiálom, ktorý môže ťažiť z rezania laserom, je kremík, ktorý má mnoho aplikácií. Presné rezanie umožňuje inžinierom vyrábať menšie silikónové diely ako tie, ktoré sa vyrábajú pomocou iných metód rezania. Kremík je odolný voči vysokým teplotám a starnutiu a ľahko sa s ním pracuje. Typické aplikácie kremíka sa nachádzajú v počítačoch, elektronike, textíliách, výrobkoch pre domácnosť, automobiloch a stavebníctve.

Aké sú kroky v procese laserového rezania

Krok 1: Výber materiálu

Vlastnosti materiálu obrobku ovplyvnia výber spôsobu rezania. Spolu s faktormi, ako je cena a vizuálna príťažlivosť, je dôležité zvážiť odrazivosť, ktorá určuje vhodný typ zariadenia na rezanie laserom. Zvážte aj hrúbku obrobku. Zatiaľ čo maximálna hrúbka sa líši v závislosti od konkrétneho zariadenia a materiálu, laserové rezačky vo všeobecnosti nedokážu rezať extrémne hrubé kovové obrobky. Hranice maximálnej hrúbky sa výrazne zvyšujú pri dreve, plastoch a iných nekovoch.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Krok 2: Dizajn

CNC laserové rezacie stroje môžu postupovať podľa pokynov odvodených z digitálnych konštrukčných súborov a nasmerovať vretená alebo prídavné zariadenia na os X alebo Y stroja. Ako do značnej miery automatizovaný proces môže CNC laserové rezanie reprodukovať rezy naprieč obrobkami vo výrobnej sérii s vysokou mierou presnosti a opakovateľnosti. Inžinieri môžu tiež ovládať výkon lasera, aby zohľadnili zmeny hĺbky, zvýšili rýchlosť rezania a zmiernili kvalitu rezu.

Krok 3: Nastavenia lasera

Existujú štyri nastavenia, ktoré by mali mať operátori na pamäti pri nastavovaní laserového rezacieho stroja:
Výkon lasera. Vysokovýkonné lasery dokážu prerezať obrobky a dokončiť produkty rýchlejšie ako nízkovýkonné lasery, ale zároveň spotrebujú viac energie a zvyšujú výrobné náklady.
Vlnová dĺžka. Vlnová dĺžka pomáha určiť, do akej miery sa môže laserový lúč zohriať, pretaviť a rezať obrobky.
Režim lúča. Režim lúča meria intenzitu lúča a priemer ohniska lasera. Oba faktory ovplyvňujú presnosť a kvalitu rezu.

Komponenty na rezanie laserom

Vláknový laser:Vláknový laser je srdcom laserového rezacieho stroja a jednou z najdrahších komponentov. Priamo ovplyvňuje výkon rezacieho zariadenia a celý proces rezania.

Hlavné telo obrábacieho stroja:To zahŕňa rezaciu pracovnú plošinu, ktorá sa používa na umiestnenie obrobku, ktorý sa má rezať, a môže sa presne pohybovať podľa riadiaceho programu. Časť obrábacieho stroja realizuje pohyb osí X, Y a Z a tvorí základ pre operáciu rezania.

Komponenty prenosu lúča:Patria sem expandéry lúčov, ochranné šošovky a iné. Tieto komponenty môžu zmeniť priemer a uhol divergencie laserového lúča a zároveň chrániť šošovku pred poškodením postriekaním úlomkami.

Chladiaci systém:Proces rezania laserom generuje značné množstvo tepla, a preto je potrebný chladiaci systém na udržanie normálnej prevádzky a predĺženie životnosti zariadenia. Chladiaci systém typicky zahŕňa chladiaci systém s cirkulačnou vodou a chladiaci systém vzduchom.

Systém dodávky plynu:To poskytuje pomocné plyny pre proces rezania, ako je kyslík a dusík. Tieto plyny slúžia na chladenie a čistenie oblasti rezu, čím sa zvyšuje kvalita a účinnosť rezu.

Laserová rezacia hlava:To zahŕňa dutinu, držiak zaostrovacej šošovky, zaostrovaciu šošovku a ďalšie komponenty. Hnacie zariadenie slúži na pohyb reznej hlavy v smere osi Z podľa programu, čím sa dosiahne presné rezanie materiálu.

Skriňa numerického riadenia mikropočítača:Tým sa riadi celý proces činnosti rezacieho zariadenia. Všetky prevádzkové príkazy pre stroj na rezanie vláknovým laserom sa vydávajú odtiaľto.

Ako by sa mal laserový rezací stroj udržiavať každý deň?

Mazanie lineárneho vedenia

Dym a prach vytváraný laserovým rezacím strojom po určitom čase používania majú korozívne účinky na vodiacu koľajnicu, preto je potrebné vodiacu koľajnicu pravidelne udržiavať. Vypnite napájanie laserového rezacieho stroja, vyčistite vodiacu lištu čistou mäkkou handričkou a potom na vodiacu lištu nakvapkajte mazivo. Po nanesení oleja nechajte posúvač rolovať tam a späť na vodiacej koľajnici, aby sa zabezpečilo, že mazivo prenikne do vnútra posúvača. Po naolejovaní sa posúvač roluje tam a späť na vodiacej koľajnici.

Zrkadlo, utierka zaostrovacej šošovky

Po určitom čase používania laserového rezacieho stroja sa dym a prach prilepia na povrch šošovky, čo ovplyvní hĺbku gravírovania a rezu, ako aj presnosť gravírovania a rezania. Vo všeobecnosti asi tri týždne (v závislosti od frekvencie používania laserového rezacieho a gravírovacieho stroja) sa tri zrkadlá a jedno zaostrovacie zrkadlo dôkladne utrie absolútnym alkoholom.

Ložiskový olej

Laserový rezací stroj používa veľké množstvo ložísk. Na zabezpečenie dobrých rezných a gravírovacích účinkov je potrebné niektoré ložiská pravidelne dopĺňať palivom (okrem ložísk s obsahom oleja). Utrite plávajúcu pôdu na ložiskách čistou mäkkou handričkou. Ihla sa pomaly vstrekuje do ložiska a ložisko sa môže pomaly otáčať počas plnenia oleja.

Elastické nastavenie pásu (hnacieho pásu).

V systéme pohonu laserového rezacieho stroja je niekoľko ozubených remeňov. Ak je rozvodový remeň príliš voľný, gravírované písmo bude vyzerať ako duch. Ak je rozvodový remeň príliš napnutý, rozvodový remeň sa opotrebuje. Po chvíli používania upravte napínacie skrutky rozvodového remeňa, aby sa rozvodový remeň správne napnul. Gravírovaný text nevyzerá ako duchovný a laserový rezací stroj beží s nízkou hlučnosťou.

Údržba laserovej trubice

Laserová trubica v laserovom rezacom stroji je chladená cirkulujúcou vodou. Po dlhodobom používaní zostane v tube nejaký biely vodný kameň. Do cirkulujúcej vody môžeme pridať malé množstvo octu, odstrániť vodný kanál v trubici a potom použiť čistú vodu, ktorá prepláchne vnútro laserovej trubice, takže laserová trubica bude v čo najlepšom prevádzkovom stave a životnosť sa predĺži. byť predĺžená.

Naša továreň

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobca presného strojárstva so sídlom v Južnej Číne Shenzhen, ktorý sa špecializuje na dodávky vysokokvalitných obrábaných komponentov z rôznych materiálov, využíva najnovšie CNC sústruženie, CNC frézovanie, viacvretenové obrábanie, plechy výroba, vstrekovanie, laserové rezanie a lisovacia technológia.

FAQ

Otázka: Čo znamená rezanie laserom?

Odpoveď: Laserové rezanie je bezkontaktný proces, ktorý využíva laser na rezanie materiálov, výsledkom čoho sú vysoko kvalitné a rozmerovo presné rezy. Proces funguje tak, že laserový lúč smeruje cez trysku na obrobok. Kombinácia tepla a tlaku vytvára rezný účinok.

Otázka: Aký je proces rezania laserom?

Odpoveď: Laserové rezanie je hlavne tepelný proces, pri ktorom sa zaostrený laserový lúč používa na roztavenie materiálu v lokalizovanej oblasti. Koaxiálny prúd plynu sa používa na vytlačenie roztaveného materiálu a vytvorenie zárezu. Nepretržitý rez sa vytvára pohybom laserového lúča alebo obrobku pod CNC riadením.

Otázka: Prečo je rezanie laserom také drahé?

A: Laserové rezanie valčíkov cez materiály závratnou rýchlosťou, výhoda pre výrobu. Tento démon rýchlosti si však vyžaduje aj vyšší výkon stroja a odbornosť, čo prispieva k počiatočnej investícii.

Otázka: Ako niečo vyrežete laserom?

Odpoveď: Laserový lúč dopadá na povrch materiálu a zahrieva ho tak silno, že sa roztopí alebo úplne vyparí. Akonáhle laserový lúč úplne prenikne materiálom v jednom bode, začne sa skutočný proces rezania. Laserový systém sleduje zvolenú geometriu a oddeľuje materiál v procese.

Otázka: Čo potrebujete na rezanie laserom?

Odpoveď: Budete potrebovať počítač, aby ste mohli pracovať s ľubovoľným grafickým softvérom, ktorý si vyberiete, ako aj so softvérovým balíkom Epilog Laser Software Suite, z ktorého ovládate svoj laser. Zo svojho počítača vytvoríte a/alebo vytlačíte svoje umelecké dielo, ako aj nakonfigurujete laser, aby ste dosiahli požadované výsledky rezania a gravírovania.

Otázka: Ako hlboko siaha laserové rezanie?

Odpoveď: Tento stroj dokáže rezať až do hĺbky 10 mm na viacerých nekovových materiáloch, ako je sklo, drevo, koža, akryl, guma a dokonca aj žula. Tento CO2 laserový gravírovací a rezací stroj sa dodáva s nasledujúcimi špecifikáciami: Maximálna rýchlosť gravírovania 23,6 palcov/s.

Otázka: Ako dlho trvá rezanie laserom?

Odpoveď: Rezanie laserom, CNC frézovanie a rezanie vodným lúčom: doba spracovania 2-4 deň v závislosti od množstva. Ohýbanie: pridá 1-2 dní k času obratu v závislosti od množstva. Zahĺbenie: Pridá 1-2 dní k času obratu v závislosti od množstva.

Otázka: Čo je lepšie ako rezanie laserom?

Odpoveď: Kvôli menšiemu skresleniu tepla je rezanie vodným lúčom najpresnejšie, nasleduje laser a nakoniec plazma. Je však potrebné poznamenať, že na hrubých materiáloch môže laserová tryska spôsobiť skreslenie. Presné plazmové, laserové a vodné rezanie je kľúčom k presnej a kvalitnej výrobe.

Otázka: Môžu laserové rezačky rezať kov?

Odpoveď: Laserové rezačky môžu rezať všetky druhy kovov, od mäkkej ocele po nehrdzavejúcu a tiež neželezné kovy. Reflexnejšie kovy, ako je hliník, sa rezajú ťažšie. V týchto prípadoch sú vláknové lasery lepšou voľbou. Hrúbka kovu môže byť kdekoľvek do 30 mm.

Otázka: Koľko energie potrebuje laser na rezanie?

Odpoveď: S cieľom maximalizovať produktivitu pri rezaní laserom, keď je rýchlosť prvoradá, odporúčame výkon lasera presahujúci 80 wattov. Čím väčší je výkon lasera, tým rýchlejšie a hrubšie bude materiál rezaný.

Otázka: Čo je lepšie ako rezanie laserom?

Otázka: Je rezanie laserom ziskové?

Odpoveď: Výhody podnikania v oblasti laserového rezania sú: Vysoká ziskovosť je možná so správnymi zákazníkmi, technikou a tímom. Prilákanie schopných zamestnancov môže byť relatívne jednoduché vďaka pokročilej technológii a zaujímavej práci – pokiaľ sú odmeny vysoké.

Otázka: Prečo ľudia používajú laserové rezanie?

A: Výhody laserového rezania sú flexibilita, presnosť, opakovateľnosť, rýchlosť, nákladová efektívnosť, skvelá kvalita, bezkontaktné rezanie, všestrannosť a možnosti automatizácie.

Otázka: Ako hlboko môže ísť laserové rezanie?

Odpoveď: Aj keď najzákladnejšie laserové rezačky dokážu preleptať materiály až do hĺbky dvadsať milimetrov, ideálna hrúbka pri rezaní laserovými rezačkami je medzi 0,5 až 12 milimetrov, v závislosti od rezaného materiálu a aplikácie.

Otázka: Čo je lepšie ako rezanie laserom?

Otázka: Môže laser prerezať vodu?

Odpoveď: V laboratórnych testoch výskumníci z Fraunhoferovho inštitútu pre technológiu materiálov a lúčov IWS (Fraunhofer IWS) vyvinuli krátkovlnnú metódu zeleného lasera na rezanie pod morom, ktorá ponúka viacero výhod oproti bežne používaným technikám, ktoré využívajú píly, automatické pílové drôty a napríklad plazmové rezačky.

Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia laserového rezania v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných výrobkov na mieru. Srdečne vás vítame, aby ste si tu kúpili laserové rezanie na predaj z našej továrne. Pre cenovú ponuku nás teraz kontaktujte.

Strih

Rezanie laserom

CNC obrábanie hliníkových dielov s laserovým rezaním