Rotačné diely s vysokými požiadavkami
Tu uvedené požiadavky zahŕňajú požiadavky na presnosť a požiadavky na drsnosť povrchu. Pretože CNC sústruhy sú ďaleko presnejšie vo výrobe a nastavení nástrojov, presnosti kompenzácie a tuhosti stroja ako bežné sústruhy, je potrebné na CNC sústruhoch spracovávať diely s vysokými požiadavkami na presnosť. Najmä pre tie diely s vysokými požiadavkami na priamosť, kruhovitosť a valcovitosť zbernice, pretože otáčavý pohyb CNC sústruhu bol poháňaný vysoko presnou interpoláciou a servomotorom, ktorý môže dobre dosiahnuť presnosť obrábania a splniť požiadavky na presnosť dielov.
CNC sústruh má nielen dobrú tuhosť a presnosť výroby, ale má aj vynikajúcu stálosť reznej rýchlosti, čo veľmi pomáha pri znižovaní drsnosti povrchu obrobku. Pretože rýchlosť otáčania bežného sústruhu nie je možné udržiavať konštantnú, drsnosť čelnej plochy je nekonzistentná. Pomocou sústruhu s numerickým riadením sa rýchlosť otáčania udržiava konštantná pri najlepšej lineárnej rýchlosti, takže obrábané diely majú nielen nízku drsnosť, ale môžu byť aj konzistentné.
Okrem toho existujú niektoré veľmi presné časti s veľmi nízkou drsnosťou povrchu, ako sú polyedrické reflektory laserových tlačiarní, rotačné bubny kopírok, šošovky a formy optických zariadení, ako sú fotoaparáty, ktoré možno spracovať iba na vysoko presných CNC strojoch. sústruhy s presnosťou mikrónovej úrovne.
Otočné diely so zložitým tvarom povrchu
Rotačné diely so zložitým tvarom povrchu, ktoré sú zložené zo zložitých kriviek a rovín, nie je možné opracovať na bežných sústruhoch. Je však ľahké ho spracovať na CNC sústruhu. Pretože CNC sústruhy majú funkcie lineárnej a kruhovej interpolácie, ako aj niektoré funkcie interpolácie nekruhovej krivky.
Pre diely, ktorých obrysová krivka je zložená z priamych čiar a oblúkov, možno na obrábanie priamo použiť funkciu interpolácie priamky a oblúka. Pre diely s nekruhovou krivkou obrysu možno na obrábanie použiť funkciu interpolácie nekruhovej krivky. Ak krivka časti nie je vo funkcii interpolácie obrábacieho stroja, môžete sa k nej najskôr priblížiť priamou čiarou alebo oblúkom a potom použiť funkciu interpolácie priamky alebo oblúka na dosiahnutie tvaru požadovaného výkresom.
Rotačné diely s priečnym obrábaním
Niektoré rotačné časti majú horizontálne obrábanie, ako sú drážky pre pero alebo radiálne otvory, alebo koncová plocha má systém distribuovaných otvorov a zakrivené kotúčové puzdro alebo časti hriadeľa. Ak sa tento druh dielov spracováva na bežnom sústruhu, nielen počet procesov je veľký, ale aj procesy sú relatívne rozptýlené, čo neprispieva k spracovaniu. Pri obrábaní sústružníckym centrom však vďaka systému automatickej výmeny nástrojov dokáže dokončiť viacero procesov obrábania bežných obrábacích strojov iba jedným upnutím. Týmto spôsobom sa výrazne skrátia upínacie časy, realizuje sa princíp koncentrácie procesu, je zaručená stabilita kvality spracovania, zlepšuje sa účinnosť spracovania a znižujú sa náklady na spracovanie.
Samozrejme, niektoré z vyššie uvedených dielov je možné dokončiť aj na vertikálnych alebo horizontálnych obrábacích centrách.
Časti so špeciálnymi závitmi
Z hľadiska schopnosti spracovania závitov je výkon bežného sústruhu pravidelný. Dokáže spracovať izometrické rovné čelné závity a kužeľové závity, ale nedokáže nič urobiť so závitmi s nerovnakou vzdialenosťou a závitmi na čelnej strane. Okrem toho bežný obrábací stroj dokáže spracovať len pevný počet rozstupov.
Pomocou sústruhu s numerickým riadením dokáže spracovať nielen akékoľvek rovné, kužeľové a čelné závity s rovnakým stúpaním, ale aj závity s premenlivým stúpaním, ako je stúpanie a zmenšovanie stúpania, ako aj závity s plynulým prechodom medzi rovnakým stúpaním a variabilná výška tónu. Navyše, keď NC sústruh spracováva závity, nie je potrebné striedavo meniť otáčanie vretena ako na bežnom sústruhu. V spojení s nástrojom na sústruženie závitov z karbidu stroja môže používať vyššiu rýchlosť. Preto má oveľa vyššiu efektivitu spracovania ako bežný sústruh a kvalita spracovávaných závitov je tiež lepšia ako u bežného sústruhu.