Čo spôsobuje deformáciu plášťa hliníkovej zliatiny
Deformácia pri obrábaní škrupín z hliníkových zliatin, najmä tenkostenných škrupín, je bežným technickým problémom. Preto musí naša obrábacia linka analyzovať príčiny deformácií a prijať zodpovedajúce opatrenia, aby sa im zabránilo.
1. Stupeň materiálu a štrukturálna zložitosť hliníkového plášťa ovplyvnia deformáciu plášťa
Deformácia hliníkovej škrupiny obrábanej CNC súvisí so zložitosťou tvaru, pomerom strán a hrúbkou steny a priamo súvisí s tuhosťou a stabilitou materiálu. Preto pri navrhovaní hliníkového plášťa výrobku by mal byť vplyv týchto faktorov na deformáciu obrobku minimalizovaný.
Najmä štruktúra by mala byť primeraná pri spracovaní a prispôsobení veľkých častí škrupín. Pred spracovaním je potrebné prísne kontrolovať tvrdosť a pórovitosť polotovarov z hliníkovej zliatiny, aby sa zabezpečila kvalita polotovarov a znížila sa tým spôsobená deformácia obrobkov.
2. Deformácia hliníkového plášťa spôsobená opracovaním a upnutím obrábacieho centra
Pri spracovaní hliníkovej škrupiny a upínaní polotovaru materiálu sa najprv zvolí správna upínacia plocha a potom sa zvolí vhodná upínacia sila podľa polohy upínacej plochy. Preto by mala byť upínacia plocha a plocha nesúca silu čo najviac konzistentná, aby upínacia sila pôsobila na obrobok.
Keď na obrobok pôsobia upínacie sily vo viacerých smeroch, treba zvážiť postupnosť upínacích síl. Najprv sa musí použiť upínacia sila, aby sa obrobok dostal do kontaktu s podperou, ktorá nie je príliš veľká. Upínacia sila, ktorá sa používa hlavne na vyváženie reznej sily, by sa mala použiť v následných procesoch.
3. Deformácia spôsobená parametrami spracovania hliníkového plášťa
Počas procesu rezania obrábacieho stroja obrábacieho centra je plášť ovplyvnený reznou silou, čo vedie k elastickej deformácii zodpovedajúcej smeru sily, ktorá sa často označuje ako obrábací priemysel. Z hľadiska parametrov spracovania a výberu nástroja by sa mali prijať zodpovedajúce opatrenia na riešenie tejto deformácie.
Na konečnú úpravu sú potrebné ostré nástroje. Na jednej strane môže znížiť odpor vytvorený trením medzi nástrojom a obrobkom a na druhej strane môže zlepšiť účinok rozptylu tepla, keď nástroj obrába obrobok. Aby sa znížilo zvyškové vnútorné napätie na obrobku.
Pri frézovaní veľkého povrchu tenkostenných častí puzdra sa zvyčajne používa metóda frézovania s jednou hranou. Parametre frézy majú väčší hlavný uhol vychýlenia a väčší uhol sklonu, aby sa znížil rezný odpor. Nástroj je široko používaný vo výrobe pre jeho ľahké rezanie, rýchly chod a zníženú deformáciu tenkostenných dielov.
V procese vlastného obrábania tenkostenného hliníkového plášťa je primeraný uhol nástroja rozhodujúci pre veľkosť reznej sily, tepelnú deformáciu generovanú v procese obrábania a mikro kvalitu povrchu obrobku. Veľkosť uhla čela nástroja určuje reznú deformáciu nástroja a ostrosť uhla čela.
Veľký uhol čela znižuje deformáciu rezu a trenie. Ak je však uhol čela príliš veľký, uhol klinu nástroja sa zníži, pevnosť nástroja sa oslabí, odvod tepla nástroja bude slabý a opotrebenie sa urýchli. Preto sa pri obrábaní tenkostenných dutín z hliníkovej zliatiny vo všeobecnosti používajú vysokorýchlostné nástroje a nástroje zo slinutého karbidu. Správny výber rezných nástrojov je kľúčom k vysporiadaniu sa s deformáciou obrobku z hliníkovej škrupiny.
Pri obrábaní teplo generované trením medzi CNC obrábacím strojom a obrobkom tiež deformuje obrobok, takže sa často používa vysokorýchlostné rezanie. Pri vysokorýchlostnom obrábaní, pretože čas odstraňovania triesky je relatívne krátky, väčšina rezného tepla je odoberaná trieskou, čím sa znižuje tepelná deformácia obrobku; Po druhé, pri práci vo vysokorýchlostnom obrábacom centre môže redukcia zmäkčujúcej časti materiálu reznej vrstvy tiež znížiť deformáciu spracovania hliníkového plášťa, čo vedie k tomu, že plášť má presnú veľkosť, tvar a veľkosť.
Okrem toho sa rezná kvapalina CNC obrábacieho centra používa hlavne na zníženie trenia a teploty rezania počas procesu rezania. Rozumný výber reznej kvapaliny zohráva nenahraditeľnú úlohu pri zlepšovaní životnosti nástroja, kvality povrchu a presnosti obrábania. Preto, aby sa predišlo deformácii dielov v procese obrábania, je potrebné rozumne používať špeciálnu reznú kvapalinu s vhodnou koncentráciou.
Pri CNC obrábaní je použitie rozumného procesu rezania dôležitým článkom na zabezpečenie presnosti dielov. Pri obrábaní tenkostenných hliníkových plášťov s vysokými požiadavkami na presnosť sa vo všeobecnosti používa symetrické obrábanie na vyrovnanie napätia vznikajúceho na opačnej strane, aby sa dosiahol relatívne stabilný stav a obrobený obrobok bude čo najrovnejší.
Keď sa však v určitom procese použije veľa rezov, obrobok sa zdeformuje v dôsledku nerovnováhy ťahového a tlakového napätia. Deformácia tenkostenného hliníkového plášťa v obrábacom centre je rôzna. Niektoré faktory ako upínacia sila pri upnutí obrobku, rezná sila pri rezaní obrobku