Často hovoríme, že nerezové diely treba leštiť. Prečo by mala byť nehrdzavejúca oceľ leštená? Technológie leštenia nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, fluidné leštenie a magnetické abrazívne leštenie.
1. Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia na získanie hladkého povrchu rezaním a odstránením konvexných častí po leštení v dôsledku plastickej deformácie povrchu materiálu. Vo všeobecnosti sa používajú pásy z olejového kameňa, vlnené kotúče, brúsny papier atď. Hlavnou metódou je ručná prevádzka. Pre špeciálne diely, ako sú rotačné plochy, je možné použiť otočné taniere a iné pomocné nástroje. Pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu, je možné použiť ultra presné leštenie. Super presné leštenie spočíva v použití špeciálnych brúsnych nástrojov, ktoré sa pritláčajú na povrch obrobku v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazíva, aby sa otáčali vysokou rýchlosťou. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra{0}}.008um, ktorá je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Táto metóda sa často používa pre formy optických šošoviek.
2. Chemické leštenie
Chemické leštenie spočíva v tom, že sa materiál prednostne rozpustí v konkávnej časti povrchu mikrokonvexnej časti v chemickom prostredí, aby sa získal hladký povrch. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nepotrebuje zložité vybavenie a dokáže leštiť obrobky zložitých tvarov. Môže tiež leštiť veľa obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiaceho roztoku. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je všeobecne 10 um.
3. Elektrolytické leštenie
Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, to znamená, že selektívnym rozpustením malých vyčnievajúcich častí povrchu materiálu je povrch hladký. V porovnaní s chemickým leštením môže eliminovať vplyv katódovej reakcie a má lepší účinok. Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 um.
(2) Nízka úroveň svetla, eloxovaný, zlepšený jas povrchu, Ra<1um.
4. Ultrazvukové leštenie
Obrobok je vložený do brúsnej suspenzie a umiestnený spolu v ultrazvukovom poli a brusivo je brúsené a leštené na povrchu obrobku vibráciami ultrazvuku. Ultrazvukové obrábanie má malú makro silu a nespôsobí deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa aplikuje ultrazvuková vibrácia na miešanie roztoku, aby sa oddelili rozpustené produkty na povrchu obrobku a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné; Kavitačný efekt ultrazvukovej vlny v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, čo vedie k zjasneniu povrchu.
5. Tekuté leštenie
Kvapalné leštenie má dosiahnuť účel leštenia umývaním povrchu obrobku vysokorýchlostnou kvapalinou a abrazívnymi časticami, ktoré sú ňou unášané. Bežné metódy zahŕňajú obrábanie abrazívnym lúčom, obrábanie kvapalinovým lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické lapovanie je poháňané hydraulickým tlakom, vďaka ktorému tekuté médium nesúce abrazívne častice prúdi tam a späť cez povrch obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené hlavne zo špeciálnych zlúčenín (látky podobné polymérom) s dobrou tekutosťou pri nízkom tlaku a zmiešané s abrazívami, ktorými môže byť prášok karbidu kremíka.
6. Magnetické abrazívne leštenie
Magnetické abrazívne leštenie je použitie magnetického brusiva na vytvorenie brúsnej kefy pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku. Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. Pri použití správneho brusiva môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0.1um.
Leštenie pri spracovaní plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných odvetviach. Presne povedané, leštenie foriem by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Vo všeobecnosti si leštenie povrchu vyžaduje len získanie svetlého povrchu. Štandard zrkadlového spracovania je rozdelený do štyroch úrovní: AO{{0}}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Pretože je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov elektrolytickým leštením, tekutým leštením a inými metódami a kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického abrazívneho leštenia a iných metód nemôže spĺňať požiadavky, zrkadlové spracovanie presných foriem je hlavne mechanické leštenie.