Drsnosť povrchu spracovania mechanických dielov je dôležitým technickým ukazovateľom odrážajúcim mikrogeometrickú chybu povrchu spracovania mechanických dielov, je hlavným základom pre testovanie kvality povrchovej vrstvy dielov, priamo súvisí s kvalitou tovaru, životnosťou, cena produktu. Metódy výberu drsnosti povrchu mechanických častí sú výpočtové metódy, skúšobné metódy a analogické spôsoby.
Bežnou aplikáciou pri konštrukcii obrábania mechanických dielov je analogický prístup, ktorý je jednoduchý, rýchly a rozumný. Aplikácia vyžaduje adekvátne referencie a široká škála materiálov a referencií sú uvedené v rôznych aktuálnych návodoch na návrh strojárskej konštrukcie. Bežne je drsnosť povrchu kompatibilná s úrovňami rozmerovej tolerancie. Vo všeobecnosti platí, že čím menšie sú štandardné tolerancie určené pre obrábanie a výrobu mechanických dielov, tým menšia je hodnota drsnosti povrchu mechanických dielov, ale nie je medzi nimi pevný funkčný vzťah.
Pevnosť pri obrábaní mechanických dielov je schopnosť dielu nezlomiť sa alebo nepodstúpiť väčšiu plastickú deformáciu ako je povolená počas práce a je najzákladnejším opatrením pre celú normálnu prevádzku a bezpečnosť výroby zariadenia. Štandardné protiopatrenia na zlepšenie pevnosti dielov sú: s cieľom rozšíriť špecifikácie rizikového prierezu dielov, rozšíriť moment zotrvačnosti prierezu, efektívne navrhnúť puzdro prierezu; použitie vysoko pevných surovín, surovín na rozšírenie procesu tepelného spracovania na zlepšenie pevnosti a zníženie tepelného namáhania, prevádzkový výrobný proces na zníženie alebo odstránenie mikroskopických nedostatkov atď.; aby sa znížilo zaťaženie dielov, aby sa znížila úroveň napätia atď., štruktúra dielov by mala byť správne zapojená.