Aké sú bežné problémy častí sústruhu?
Bežné problémy a príčiny spracovania sústružníckych dielov sú podrobne opísané takto:
1. Otrepy: Počas lisovania alebo orezávania nezostáva žiadny zvyškový materiál a pod časťou oceľového plechu sa vyskytujú otrepy. Prierezy sa používajú ako referencia. Keď je výška otrepu väčšia ako 0.2 mm, dôjde k otrepu. Železný prášok poškodí formu a vytvorí hrbolčeky.
2. Konkávne a konkávne: Povrch materiálu je abnormálne konvexný alebo konkávny, čo je spôsobené zabudovaním cudzích látok (železné piliny, prach).
3. Tlač bubna: čistiaci valec alebo valček podávania papiera je spôsobený prichytením cudzích predmetov (v pevnom intervale). Vo všeobecnosti je možné cudzie predmety vytlačené na papieri odstrániť.
4. Posuvná tlač: nastáva, keď sa valec posúva, náhle zastaví alebo zrýchli.
5. Drvenie zvinutých materiálov sa môže na okraji zvrásniť: vodiaci valec odvíjacej linky môže zvrásniť medzeru medzi vodiacimi valčekmi na forme v dôsledku odvíjania prívodného otvoru formy.
6. Škrabance: hlavná príčina škrabancov na častiach. Do formy padajú ostré škrabance alebo kovový prach. Preventívnym opatrením je oprava škrabancov na forme a odstránenie kovového prachu.
7. Spodná trhlina: Hlavným dôvodom vzniku spodnej trhliny tejto časti je, že materiál zle plastifikuje alebo je príliš natlačený na lisovací krúžok formy. Preventívnym opatrením je výmena plastu alebo uvoľnenie krúžku prítlačnej pätky.
8. Bočná stena má záhyby: hlavným dôvodom záhybov na bočnej stene dielu je, že hrúbka materiálu nie je dostatočná (menšia ako minimálna povolená hrúbka), alebo keď sú vrchný a spodný materiál excentrický, je nainštalovaná spodná forma, čím sa na jednej strane vytvorí veľká medzera. Vôľa je veľmi malá. Preventívnym opatrením je výmena materiálu
A upravte kocku.