Špecifikácia procesu obrábania je jedným z procesných dokumentov, ktoré špecifikujú proces obrábania a spôsoby prevádzky dielov. Je to procesný dokument napísaný v špecifikovanej forme rozumnejším procesom a prevádzkovou metódou za špecifických výrobných podmienok a používaný na usmernenie výroby po schválení. Viete teda, aké tipy sú k dispozícii pri spracovaní mechanických častí? Dnes sa s vami podelíme!
1, Pri obrábaní mechanických častí odstráňte čeľusť zveráka a opracte dva otvory so závitom M4. Dve oceľové platne 2 s hrúbkou 1,5 mm sú v jednej rovine s čeľusťou a potom prinitujú 0 0,8 mm hrubú mosadznú platňu 3 hliníkovými zápustnými nitmi, aby ju pripevnili k čeľusti pomocou skrutiek so zápustnou hlavou M4 1, aby sa vytvoril odolný mäkká čeľusť. To môže tiež chrániť diely pred poškodením zovretím a má tiež zameniteľnosť.
2, Nie je vhodné používať magnety na absorbovanie malých častí (odpadové časti) pri spracovaní mechanických častí. Pod magnetom 1 je možné prisať železnú platňu 2, ktorá dokáže nielen vysať veľa malých kúskov, ale aj odtiahnuť železnú platňu od seba a malé kúsky sa okamžite automaticky vysypú do zberného boxu. Nie natoľko, aby zaujal, ale je veľmi praktický.
3, Pri prevode remenice pri obrábaní mechanických dielov sa remenica často šmýka s osou. Pomocou vrtáku ￠ 15~18 mm vyrežte sériu drážok na osi, ktoré môžu vytvoriť adsorpčnú silu, aby sa zabránilo skĺznutiu a premenili odpad na poklad.
4, Pri spracovaní mechanických dielov, keď je rukoväť imbusového kľúča 1 krátka a nemôže vyvinúť silu, možno z časti drážky vyfrézovať rúrku s vnútorným priemerom o niečo väčším ako kľúč a kľúč je možné vyfrézovať vložená do drážky ako dlhá rukoväť.
Pri spracovaní mechanických dielov bude veľa obrobkov, ktoré sa nevyrábajú naraz, ale keď sa obrobky vyrábajú, sú len hrubým modelom. Ak opustia továreň a stanú sa skutočnými výrobkami, použijú aj niektoré mechanické zariadenia na mechanické spracovanie podľa rôznych potrieb výrobkov, aby sa nakoniec stali výrobkom s úžitkovou hodnotou.
Aby bola zabezpečená efektívnosť obrábania a kvalita vyrábaných produktov, treba pri obrábaní dodržiavať štyri zásady.
1. Najprv benchmark:
Pri použití mechanického zariadenia na spracovanie produktov sa musí určiť referenčná rovina, aby pri následnom spracovaní mohla existovať referenčná poloha. Po určení pomocnej roviny je potrebné najskôr spracovať pomocnú rovinu.
2. Rozdelenie etáp spracovania:
Keď je výrobok opracovaný, musí byť spracovaný v rôznych stupňoch podľa rôznych požiadaviek na výrobok. Stupeň spracovania je potrebné rozdeliť. Ak presnosť nie je vysoká, jednoduchá fáza hrubého obrábania je v poriadku. Požiadavky na harmonogram výrobkov sú čoraz prísnejšie a budú sa vykonávať následné fázy dokončovania a dokončovania.
3. Tvár pred otvorom:
Pri obrábaní obrobkov, ako sú podpery, potrebujú opracovanie roviny aj mechanické opracovanie otvorov. Aby sa znížila chyba presnosti spracovávaných otvorov, opracovanie roviny a potom otvorov prispieva k zníženiu chyby.
4. Dokončenie:
Tento princíp spracovania sa zhruba vzťahuje na niektoré procesy brúsenia a leštenia, ktoré sa zvyčajne vykonávajú po dokončení architektúry produktu.