(1) Pri analýze špecifikácie procesu návrhu výkresu dielu a výkresu zostavy výrobku by sa mal najskôr analyzovať výkres dielu a výkres zostavy dielu alebo zostavy, kde sa diel nachádza, aby sa pochopila poloha a funkcia dielu v dieli alebo zostava a časť alebo zostava. Analyzujú sa technické požiadavky na túto časť a analyzujú sa jej hlavné technické kľúče a zodpovedajúce technologické opatrenia.
(2) Procesná kontrola výkresov dielov a montážnych výkresov. Skontrolujte, či sú pohľady, rozmerové tolerancie a technické požiadavky na výkresoch správne, jednotné a úplné, a zhodnoťte konštrukčnú vyrobiteľnosť návrhu dielu. , a prerokovať plán revízie výkresu s príslušnými projektantmi a nahlásiť ho vedúcemu práce na schválenie.
(3) Typ výroby dielov je určený ročným výrobným programom výrobku a výskumom vlastností samotného výrobku.
(4) Určite polotovar na zlepšenie kvality výroby polotovaru, čo môže znížiť množstvo práce pri obrábaní a znížiť náklady na obrábanie, ale zároveň môže zvýšiť výrobné náklady na polotovar. Spôsob výroby polotovaru sa musí určiť podľa typu výroby dielov a výrobných podmienok výroby polotovaru. Malo by sa zdôrazniť, že miera využitia materiálu v závodoch na výrobu strojov v mojej krajine je nízka. Vždy, keď je to možné, by sa malo podporovať používanie pokročilých metód výroby polotovarov, ako je presné liatie, presné kovanie, valcovanie za studena, vytláčanie za studena a prášková metalurgia. Faktor využitia materiálu je dôležitým parametrom na meranie, či je návrh špecifikácie procesu primeraný.
(5) Hlavný obsah formulovania procesnej cesty zahŕňa: výber nulového bodu polohovania, určenie spôsobu spracovania každého obrobeného povrchu, rozdelenie fázy spracovania, určenie stupňa koncentrácie a disperzie procesu a určenie postupnosti procesu atď. pri zostavovaní trasy procesu je potrebné navrhnúť niekoľko možných plánov spracovania súčasne a následne pomocou technickej a ekonomickej porovnávacej analýzy sa nakoniec určí najvhodnejší plán procesu.
(6) Určiť vybavenie obrábacích strojov a technologické vybavenie (vrátane nástrojov, upínacích prípravkov, meracích nástrojov, pomocných nástrojov atď.) používané v každom procese a navrhnúť knihu úloh pre návrh špeciálnych technologických zariadení, ktoré je potrebné upraviť alebo prepracovať.
(7) Určite prídavok na obrábanie každého procesu a vypočítajte veľkosť procesu a toleranciu.
(8) Určiť technické požiadavky a metódy kontroly každého procesu.
(9) Určite množstvo rezania a kvótu pracovnej hodiny pre každý proces.
(10) Pripravte procesné dokumenty.