1. Čo je to zmršťovanie plastov a aké sú základné faktory ovplyvňujúce zmršťovanie plastov?
Zmršťovanie sa týka rozmerového zmrštenia plastu po jeho vybratí z formy a ochladení na izbovú teplotu. Pretože toto zmrštenie nie je spôsobené len tepelnou rozťažnosťou a studeným zmršťovaním samotnej živice, ale súvisí aj s rôznymi formovacími faktormi, zmršťovanie plastových dielov po formovaní sa nazýva formovacie zmršťovanie. Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce rýchlosť zmršťovania patria: (1) plastové odrody; (2) plastová konštrukcia; (3) štruktúra formy; (4) Proces tvarovania.
2. Aká je tekutosť plastov? Aké sú základné faktory ovplyvňujúce tekutosť plastov?
Schopnosť taveniny plastov vyplniť dutinu formy pri určitej teplote a tlaku sa nazýva tekutosť plastu. Hlavné faktory ovplyvňujúce tekutosť plastov sú: (1) teplota materiálu; (2) vstrekovací tlak; (3) Štruktúra formy.
3. Čo je to praskanie pod napätím? Aké sú opatrenia na zabránenie vzniku trhlín z napätia?
Niektoré plasty sú citlivé na napätie, ľahko vytvárajú vnútorné napätie počas lisovania, sú krehké a ľahko prasknú. Keď sú plastové diely vystavené pôsobeniu vonkajšej sily alebo rozpúšťadla, ľahko prasknú, čo sa nazýva praskanie pri namáhaní. Aby sa predišlo tejto chybe, na jednej strane môžu byť do plastu pridané výstužné materiály na jeho úpravu; na druhej strane je potrebné venovať pozornosť rozumnému návrhu procesu formovania a formy, ako je predhrievanie a sušenie materiálov pred formovaním, správna špecifikácia podmienok procesu formovania, pokiaľ je to možné, nenasadzovanie vložiek, dodatočná úprava plastov dielov, rozumný návrh vtokového systému a vyhadzovacieho zariadenia. Pozornosť treba venovať aj zlepšeniu štrukturálnej spracovateľnosti plastových dielov.
4. Aké sú charakteristiky vytvrdzovania termosetových plastov a aké faktory sú dôležité?
Vlastnosť vytvrdzovania je špeciálna vlastnosť termosetových plastov, ktorá sa týka procesu dokončenia zosieťovacej reakcie pri vytváraní termosetových plastov. Rýchlosť vytvrdzovania nesúvisí len s druhmi plastov, ale aj s tvarom, hrúbkou steny, teplotou formy a podmienkami procesu tvarovania plastových dielov. Rýchlosť vytvrdzovania sa môže urýchliť použitím predlisovaných ingotov, predhriatím, zvýšením teploty tvarovania a zvýšením času tlakovania. Okrem toho by rýchlosť vytvrdzovania mala spĺňať aj požiadavky spôsobu tvarovania.
5. Polyetylén možno rozdeliť do niekoľkých typov podľa tlaku použitého pri polymerizácii a v akých aspektoch ho možno použiť?
Polyetylén možno rozdeliť na vysokotlakový, strednotlakový a nízkotlakový polyetylén podľa rôznych tlakov používaných pri polymerizácii. Vysokotlakový polyetylén, tiež známy ako polyetylén s nízkou hustotou, sa bežne používa na výrobu plastových fólií (ideálne obalové materiály), hadíc, plastových fliaš, izolačných dielov a potiahnutých káblov v elektrotechnickom priemysle. Stredotlakový polyetylén Najvhodnejšími metódami pre strednotlakový polyetylén sú vysokorýchlostné vyfukovanie, výroba fliaš, fólií na balenie, rôzne výrobky na vstrekovanie a rotačné formovanie a môžu sa použiť aj na drôty a káble. Nízkotlakový polyetylén je možné použiť na výrobu plastových rúr, plastových dosiek, plastových lán a dielov s nízkou nosnosťou, ako sú ozubené kolesá, ložiská atď.
6. Aké sú vlastnosti a použitie polystyrénu?
Medzi hlavné vlastnosti polystyrénu patrí: (1) je to v súčasnosti najideálnejší vysokofrekvenčný izolačný materiál; (2) jeho chemická stabilita je dobrá; (3) Má nízku tepelnú odolnosť a môže sa používať iba pri nízkych teplotách. Je tvrdý a krehký a plastové časti ľahko prasknú v dôsledku vnútorného napätia; (4) Polystyrén má dobrú priehľadnosť. Polystyrén môže byť použitý v priemysle ako kryt prístroja, tienidlo, časti chemických prístrojov, priehľadný model atď. Používa sa ako dobré izolačné materiály, spojovacie skrinky, skrinky na batérie atď. v elektrických aspektoch; Je široko používaný v obalových materiáloch, rôznych nádobách, hračkách atď.
7. Aké sú vlastnosti a aplikácie ABS?
ABS má (1) dobrú povrchovú tvrdosť, tepelnú odolnosť a odolnosť proti chemickej korózii; (2) jeho húževnatosť; (3) Má vynikajúcu spracovateľnosť pri formovaní a farbenie; 4) Teplota tepelnej deformácie je vyššia ako teplota polystyrénu, polyvinylchloridu, nylonu atď., S dobrou rozmerovou stabilitou, chemickou stabilitou a dobrými dielektrickými vlastnosťami. Jeho nevýhodou je slabá tepelná odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom. ABS sa široko používa v strojárskom priemysle na výrobu ozubených kolies, obežných kolies čerpadiel, ložísk, rukovätí, potrubí, krytov motorov, krytov prístrojov, prístrojových panelov, krytov nádrží na vodu, nádrží na batérie, chladničiek a obložení chladničiek; V automobilovom priemysle sa ABS používa na výrobu automobilových blatníkov, zábradlí, potrubí horúcej klimatizácie, ohrievačov atď. a sendvičové panely ABS sa používajú na výrobu karosérií automobilov; ABS možno použiť aj na výrobu puzdier vodomerov, textilných zariadení, elektrických súčiastok, kultúrnych a vzdelávacích športových potrieb, hračiek, puzdier na elektronické klavíry a flauty, obalov na potraviny, sprejov na pesticídy a nábytku.
8. Aké sú vlastnosti a aplikácie fenolických plastov?
V porovnaní so všeobecnými termoplastmi má fenolický plast dobrú tuhosť, malú deformáciu, tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu a môže sa používať dlhodobo v teplotnom rozsahu 150 ~ 200 stupňov. V podmienkach vodného mazania má extrémne nízky koeficient trenia a vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti. Nevýhodou fenolického plastu je jeho krehkosť a slabá rázová húževnatosť. Fenolovú živicu možno použiť na výrobu ozubených kolies, ložiskových plášťov, vodiacich kolies, tichých prevodov, ložísk, elektrických konštrukčných materiálov a elektrických izolačných materiálov, ako aj rôznych stojanov na cievky, svorkovníc, krytov elektrického náradia, listov ventilátorov, obežných kolies čerpadiel odolných voči kyselinám, ozubené kolesá a vačky.
9. Aké sú vlastnosti vstrekovania?
Vstrekovanie sa vyznačuje krátkym tvarovacím cyklom a môže vytvárať plastové diely so zložitým tvarom, presnou veľkosťou a zabudovanými dielmi naraz; Silná prispôsobivosť rôznym plastom; Vysoká efektívnosť výroby, teplota kvality produktu, ľahko realizovateľná automatická výroba. Preto sa široko používa pri výrobe plastových dielov, ale výrobné náklady na vstrekovacie zariadenia a formy sú vysoké, čo nie je vhodné na výrobu jednotlivých kusov a malých sérií plastových dielov.
10. Stručne opíšte princíp vstrekovania.
Granulované alebo práškové plasty sa posielajú do vyhrievaného valca z násypky vstrekovacieho stroja, ktorý sa zahrieva, roztaví a plastifikuje na viskóznu taveninu. Poháňané vysokým tlakom piestu alebo skrutky vstrekovacieho stroja sa vstrekujú do dutiny formy veľkým prietokom cez dýzu. Po určitej dobe udržiavania tlaku, chladenia a tvarovania sa môže zachovať tvar daný dutinou formy a potom sa forma otvorí na delenie, aby sa získali lisované plastové diely. Tým sa dokončí injekčný cyklus.