Na zlepšenie kvality presného obrábania je kľúčové identifikovať hlavné faktory spôsobujúce chyby spracovania (pôvodná chyba), ako však prijať vhodné technologické opatrenia na kontrolu alebo zníženie vplyvu týchto faktorov? Nasledujúci editor vám pomôže pochopiť, ako efektívne zlepšiť kvalitu presného obrábania šiestich metód.
Po prvé, metóda zoskupovania chýb
Táto metóda hlásené hrubé zlé alebo predchádzajúci proces spracovania veľkosti práce meraním veľkosti chyby je rozdelená do n skupín, každá skupina rozsahu chýb veľkosti obrobku je znížená na pôvodnú skutočne / n; a potom podľa rozsahu chýb každej skupiny upravte polohu nástroja vzhľadom na obrobok tak, aby názov skupiny stred rozptylu veľkosti obrobku bol v podstate rovnaký. Takže rozsah rozptylu veľkosti celej dávky obrobku je značne znížený. Táto metóda je často ekonomickejšia a ľahko použiteľná, než zlepšovať ostražitosť pri hrubom presnom snehu. Ako napríklad v tvare dokončovacieho zuba, aby sa zabezpečila súososť ozubeného venca a vývrtu ozubeného kolesa po spracovaní, malo by sa znížiť ozubenie vo vnútri aj s tŕňom lícovacej vôle. Vo výrobe sa často zoskupuje podľa veľkosti ozubeného kolesa aj vo vnútri, a potom s príslušným zoskupovacím tŕňom, ktorý rovnomerne rozdeľuje pôvodnú chybu v dôsledku medzery, zlepšuje polohu ozubeného krúžku presnosť ostražitosti.
Po druhé, metóda kompenzácie chýb
Táto metóda je umelo vytvoriť novú pôvodnú chybu, podporovať kompenzáciu pôvodného procesného systému, ktorý je súčasťou pôvodnej chyby, aby sa dosiahol účel zníženia chyby spracovania, presnosti spracovania.
Po tretie, metóda prenosu chýb
Táto metóda je v podstate geometrická chyba procesného systému, silová deformácia a tepelná deformácia atď., ktorá sa prenáša do smeru, ktorý neovplyvňuje presnosť obrábania. Napríklad pri procesoch s viacerými stanicami s indexovaním alebo indexovaním alebo pri procesoch využívajúcich indexovacie držiaky nástrojov budú chyby indexovania a indexovania priamo ovplyvňovať presnosť obrábania príslušného povrchu dielu.
Po štvrté, metóda vyrovnávania chýb
Táto metóda využíva navzájom úzko prepojené povrchy, vzájomnú korekciu alebo sa navzájom používajú ako meradlo pre spracovanie. Môže spôsobiť, že tieto miestne väčšie chyby rovnomernejšie ovplyvnia celý povrch spracovania, takže chyba spracovania prenášaná na povrch obrobku je rovnomernejšia, a preto sa presnosť spracovania obrobku primerane zlepší.
Päť, metóda spracovania in situ
V spracovaní a zariadení s určitou presnosťou zapojených do vzájomného vzťahu medzi časťami, pomerne zložité. Ak sa zameriate na zlepšenie presnosti samotných dielov, niekedy je to nielen ťažké alebo dokonca nemožné, a použitie in situ spracovania vlasov môže tento problém vyriešiť. Hlavným bodom in-situ obrábania vlasov: zabezpečiť, aký druh vzťahu polohy medzi časťami, na takýto vzťah polohy pomocou časti namontovanej na nástroji na spracovanie časti. Napríklad pri výrobe šesťhranného sústruhu musí os šiestich veľkých otvorov na držiaku nástrojov namontovaného na revolverovej hlave zabezpečiť, aby sa obrábací stroj a línia otáčania vretena prekrývali, čelná plocha veľkých otvorov a musí byť kolmá na otáčanie vretena. riadok.
Šesť, metóda priameho znižovania chýb
Táto metóda je široko používaná pri výrobe základnej metódy. Metódou je identifikovať hlavné pôvodné chybové faktory ovplyvňujúce presnosť obrábania a potom sa pokúsiť ich priamo odstrániť alebo znížiť. Napríklad otáčanie dlhých a tenkých hriadeľov vplyvom sily a tepla spôsobuje ohýbanie a deformáciu diela. Teraz je prijatá "metóda spätného rezania veľkého rovného nástroja", ktorá v podstate eliminuje ohýbanie spôsobené reznou silou. Doplnený o pružinovú špičku, poškodenie tepelného predĺženia môže byť ďalej eliminované.