Nasleduje hlavne predstavenie 24 bežných procesov pri spracovaní plechov.
Strihanie: laserový rezací stroj alebo dierovací stroj spracováva materiály podľa programovacích dokumentov. Medzi nimi laserový rezací stroj môže spĺňať rezanie rôznych tvarov dielov a dierovač má výhody pri dávkovom spracovaní.
Ohýbanie: podľa veľkosti uvedenej v ikone ohýbania je obrobok ohýbaný a formovaný ohýbačkou. Ohýbacia matrica je rozdelená na hornú matricu a dolnú matricu. Rôzne tvary vyžadujú rôzne formy. Presnosť rozmeru ohybu je určená kvalitou matrice.
Lisovanie: obrobok je priamo vyrobený do požadovaného tvaru pomocou formy na bežnom razidle alebo inom zariadení. Väčšinou ide o lisovanie, ktoré je široko používané v oblasti automobilových plechov a elektronických výrobkov.
Závitovanie: podľa spodného otvoru obrobku sa na obrobku spracuje príslušný vnútorný závit. Závitovanie vyžaduje hrúbku plechu. Ak je príliš tenký, ľahko sa pošmykne.
Zahĺbenie: obrábanie kužeľového otvoru na obrobku. Na dosiahnutie dobrého vzhľadu bez odhalených hláv skrutiek je väčšina obrobkov inštalovaná so zapustenými otvormi.
Nitovanie lisom: upevňovacie prvky, ako sú lisované nitované matice, skrutky alebo stĺpiky matíc, sa musia pevne pritlačiť na obrobok pomocou razidla alebo hydraulického lisu. Vopred otvorte spodný otvor na obrobku na nitovanie lisom a počas ohýbania stlačte upevňovací prvok na obrobok, čo môže znížiť pracovné zaťaženie zvárania a chrániť vzhľad špeciálneho obrobku.
Dierovací konvexný trup: Dierovací alebo hydraulický lis používa formu na vytvorenie konvexného obrobku, ako je napríklad dierovanie uzáveru. Rôzne tvary vyžadujú rôzne formy. Celkovo má krásny vzhľad a výkonné funkcie.
Tlač: použite formu na vyrazenie slov, symbolov alebo iných tvarov na obrobok, najmä vrátane názvu spoločnosti, loga spoločnosti, webovej stránky spoločnosti a kontaktného čísla spoločnosti. Jeho výhodou je, že môže byť trvalo prichytený k obrobku.
Dierovacia sieť: dierovanie sieťových otvorov z obrobku pomocou matrice na obyčajnom razidle alebo CNC razidle. Sieťová doska na obrobku môže hrať krásnu dekoratívnu úlohu a spĺňať funkciu odvodu tepla.
Odhrotovanie: drsné hrany na povrchu obrobku je možné odstrániť pomocou brúsok, pilníkov a iných nástrojov, aby bolo miesto na spracovanie obrobku hladké a ploché a aby sa zabránilo poškriabaniu.
Argonové oblúkové zváranie: spojenie medzi obrobkom a obrobkom využíva argónový oblúkový zvárací stroj na zváranie na okraji alebo spoji obrobku, ktorý je rozdelený na prerušované zváranie a plné zváranie. Musí byť jasne vyznačený na výkrese. Argonové oblúkové zváranie má stabilné spaľovanie oblúka, vysokú efektivitu výroby, malú deformáciu zvárania a pohodlnú obsluhu a pozorovanie.
Zváranie osadenia: zváracia skrutka osadenia je pevne privarená k obrobku pomocou zváracej pištole. Výsadbové zváranie sa často používa na obrobkoch s malým namáhaním a požiadavkami na vonkajší povrch obrobkov, aby sa zabezpečila krása obrobkov.
Zváranie a brúsenie: použite brúsku, pilník a iné nástroje, aby bola značka zvaru na obrobku hladká a plochá, čím sa získa lepšie tvarovaný povrch a zvýši sa priľnavosť pre následné striekanie plastového prášku.
Predúprava: po spracovaní obrobku a pred lakovaním alebo práškovým nástrekom by mal byť obrobok odmastený a zbavený hrdze elektrolytom a mal by sa pridať a vyčistiť povlak (ako je fosfátovací film) na povrchu obrobku, aby sa zvýšila priľnavosť následného práškový nástrek plastu.
Odstraňovanie prachu a brúsenie: použite atómový popol na doplnenie defektov na povrchu obrobku, ako sú zvarové medzery alebo jamy, a vyleštite povrch obrobku po zoškrabaní rovinnou brúskou alebo brúsnou handričkou, aby sa zvýšila rovnobežnosť a estetický vzhľad celého obrobku a ďalej zvyšujú priľnavosť plastového prášku.
Ťahanie drôtu: používa stroj na ťahanie drôtu a brúsny pás na textúrovanie povrchu obrobku, aby sa zvýšila estetika a dopyt na trhu. Hlavne nerezová povrchová úprava.
Leštenie: na leštenie povrchu obrobku použite leštiace zariadenie, aby ste zvýšili estetiku a povrchovú úpravu, hlavne povrchová úprava nehrdzavejúcej ocele.
Tepelné spracovanie: aby sa zlepšila tvrdosť obrobku, konečným účelom tepelného spracovania je zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť a ďalšie mechanické vlastnosti obrobku.
Olejový sprej: rovnomerne nastriekajte farbu na povrch obrobku striekacou pištoľou, čo je pohodlné, rýchle a jednoduché na použitie.
Striekanie plastov: prášok rovnomerne nastriekajte na povrch obrobku striekacou pištoľou a vložte do rúry na pečenie. Plastom striekaný obrobok má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
Čiernacia úprava: chemická povrchová úprava je bežným prostriedkom na vytvorenie oxidového filmu na kovovom povrchu na izoláciu vzduchu a dosiahnutie účelu ochrany proti hrdzi.
Sieťotlač: špeciálny atrament vytvára slová alebo vzory na povrchu obrobku cez špeciálnu mriežku. Sieťotlač má široké možnosti využitia, trvácne farby a rýchle a pohodlné ovládanie.
Laserové značenie: povrchová úprava na optickom princípe; Laserový lúč dokáže vyryť trvalé značky na povrch obrobku v rôznych tvaroch.