1. Výhody procesu striekania kovu
(1) Je vhodný pre širokú škálu materiálov a nie je obmedzený zvariteľnosťou materiálov. Povrchy rôznych kovov a nekovov môžu byť nastriekané, aby sa získal lepší náter.
(2) Existuje široká škála striekacích materiálov vrátane kovov a ich zliatin, keramiky, organických živíc atď.
(3) Čas striekania je krátky, teplota je nízka a deformácia matricového materiálu je malá.
(4) Povlak má poréznu štruktúru, ktorá môže uchovávať olej a má dobrú odolnosť proti mazaniu a opotrebovaniu.
(5) Striekacie zariadenie je jednoduché, má malú hmotnosť a ľahko sa pohybuje, čo je vhodné na stavbu na mieste.
2. Nevýhody procesu striekania kovov
(1) Väzba medzi striekanou vrstvou a substrátom je prevažne mechanická a jej väzbová sila je oveľa nižšia ako pri zváranej konštrukcii. Pevnosť v ťahu samotného povlaku je nízka a neznesie vysoký čiarový a bodový tlak.
(2) Striekaná vrstva má poréznu štruktúru, ktorá prispieva k mazaniu, ale neprispieva ku korózii škodlivých médií.
(3) Pri striekaní sú hmlové body rozptýlené, strata striekaním je vážna a miera adhézie kovu je tiež nízka.
(4) Na mieste striekania sa musí dbať na ochranu proti výbuchu, protipožiarnu ochranu a vetranie, aby sa zabránilo poškodeniu ľudského tela odparovaním plynu alebo prášku škodlivých kovov.
3. Aplikácia procesu striekania kovu
(1) Časti opotrebenia: veľké alebo zložité časti stroja, ako je kľukový hriadeľ, valčekový čap, hlavný hriadeľ, prevodový hriadeľ atď.
(2) Chyby odliatkov: oprava pieskových dier, pórov a iných chýb na veľkých odliatkoch
(3) Materiál ložiskového puzdra: vrstva hliníkového bronzu alebo fosforového bronzu sa nastrieka na ložiskové puzdro, aby sa opravilo alebo vymenilo integrálne vyrobené ložiskové puzdro
(4) Prevencia tepelnej korózie: hliníkový sprej sa používa na posilnenie vysokoteplotnej oxidácie a odolnosti kovových komponentov proti korózii, ako sú dvere pece, doska pece a časti plynovej turbíny.
(5) Prevencia a zmiernenie chemickej korózie: oceľové časti, ktoré sú v kontakte s vlhkým vzduchom, vodou, kyslým roztokom alebo plynom, sa nastriekajú vrstvou materiálov odolných voči korózii (ako je čistý zinok, hliníková zliatina, cín, olovo, meď, hliník). , zinok, nehrdzavejúca oceľ alebo nekovové materiály odolné voči korózii atď.).
(6) Ostatné: príprava kovového prášku; Vyrábajte elektrické a elektronické komponenty, ako sú selénové usmerňovače, odpory atď.
4. Charakteristika procesu plazmového striekania
(1) Striekacia vrstva: striekanie sa vykonáva plazmovým prúdom bez prenosu oblúka. Potom, čo zliatinový prášok vstúpi do vysokoteplotného prúdu, okamžite sa roztaví a vystrelí s prúdom vysokou rýchlosťou a rozpráši ho na povrch obrobku. Horúce roztavené guľôčky okamžite vytvárajú intenzívnu plastickú deformáciu a rýchlo sa ochladzujú na pevnú plazmónovú vrstvu. Plazmový prúd má vlastnosti vysokej teploty, rýchleho prietoku a koncentrovanej energie, čo prispieva k získaniu hustých a vysokopevnostných povlakov
(2) Aplikácia: v dôsledku vysokej teploty koreňa obrysového oblúka a prúdu môže roztaviť materiály s vysokou teplotou topenia. Počas striekania sa teplo koncentruje, základný kov sa menej zahrieva, miera riedenia povlaku je nízka a deformácia striekaného obrobku je veľmi malá, takže sa často používa na striekanie dôležitých častí. V praktickej aplikácii je možné podľa potreby zvoliť nátery odolné voči opotrebovaniu, žiaruvzdorné, tepelne izolačné, korózii odolné, tesniace a iné.