Existujú tri metódy na výber drsnosti povrchu mechanických častí: metóda výpočtu, metóda testovania a metóda analógie. Najbežnejšie použitie pri konštrukcii strojných častí je jednoduchá, rýchla a efektívna analógia. Aplikácia analógie si vyžaduje dostatok odkazov. Existujúce typy manuálov strojárskeho dizajnu poskytujú komplexnejšie informácie a literatúru. Najčastejšie sa používa drsnosť povrchu kompatibilná s prijateľnými úrovňami. Vo všeobecnosti platí, že čím menšie sú požiadavky na rozmerovú toleranciu mechanických častí, tým menšia je hodnota drsnosti povrchu mechanických častí, ale neexistuje medzi nimi pevný funkčný vzťah. Napríklad povrch niektorých strojov, rukoväte nástrojov, ručné kolesá, sanitárne vybavenie, potravinárske stroje a niektoré povrchovo upravené mechanické časti musia byť ošetrené veľmi hladko. To znamená, že drsnosť povrchu musí byť vysoká, ale existuje rozmerová tolerancia. Požiadavky sú veľmi nízke. Všeobecne platí, že pre diely s požiadavkami na rozmerovú toleranciu má stupeň tolerancie určitý zodpovedajúci vzťah s hodnotou drsnosti povrchu.
Niektoré návody na dizajn mechanických dielov a monografie strojárskej výroby majú veľa skúseností a vzorcov o vzťahu medzi drsnosťou povrchu mechanických dielov a rozmerovou toleranciou mechanických dielov. Zoznam si môžu čitatelia vybrať. Môžete vidieť, že hodnoty v zozname sú odlišné a niektoré z nich sú úplne odlišné, aj keď sa použije rovnaký empirický vzorec. To zmiatlo ľudí, ktorí nepoznali situáciu v regióne. Zároveň tiež zvyšuje náročnosť výberu drsnosti povrchu pri obrábaní mechanických dielov.
V praxi majú rôzne stroje rôzne požiadavky na drsnosť povrchu dielov pri rovnakej rozmerovej tolerancii. Toto je stabilita spolupráce. Pri navrhovaní a výrobe častí strojov majú rôzne typy strojov rôzne požiadavky na stabilitu a kompatibilitu komponentov.
Existujúca konštrukčná príručka častí stroja odráža tri typy:
1. Používa sa hlavne v presných strojoch a vyžaduje si vysokú stabilitu zhody.
Hranica opotrebenia dielov počas používania alebo po opakovanej montáži nesmie prekročiť 10 percent rozmerovej tolerancie dielov. Používa sa hlavne na povrch presných prístrojov, meračov a presných meracích nástrojov, ako aj na treciu plochu veľmi dôležitých častí, ako je vnútorný povrch valca, hlavný čap presných obrábacích strojov a hlavný čap súradnicového vyvrtávania stroje.
2. Používa sa hlavne pre všeobecné presné stroje.
Vyžaduje si to vysokú stabilitu lícovania, medza opotrebenia dielov nepresahuje 25 percent rozmerovej tolerancie dielov a kontaktná plocha musí byť veľmi tesná. Používa sa hlavne na relatívne vysokorýchlostné kontaktné plochy, ako sú stroje, nástroje, povrchy pracujúce s valivými ložiskami, kužeľové diery, dosadacie plochy klzných ložísk, obrábacie plochy zubov ozubených kolies atď.
3. Používa sa hlavne vo všeobecných strojových zariadeniach, kde limit opotrebenia mechanických častí nepresahuje 50 percent hodnoty rozmerovej tolerancie a relatívne pohyblivé časti, ako je kryt skrinky a puzdro, nemajú kontaktnú plochu.
Tesné plochy, pracovné plochy kľúča a drážky. Kontaktná plocha s relatívne nízkou rýchlosťou, ako je nosný otvor, puzdro, pracovná plocha s otvorom nápravy, reduktor atď.