Päť požiadaviek na technológiu spracovania dielov z hliníkovej zliatiny:
1. Výber základu obrábania pre diely z hliníkovej zliatiny:
Dátum spracovania sa musí zhodovať s dátumom návrhu, dátumom zostavy a dátumom merania, pokiaľ je to možné. Pri technológii spracovania sa musí plne zohľadniť stabilita, presnosť polohovania a spoľahlivosť upnutia dielov.
2 Hrubé opracovanie hliníkovej zliatiny:
Pretože presnosť rozmerov obrábania a drsnosť povrchu niektorých častí z hliníkovej zliatiny nie je ľahké splniť požiadavky vysokej presnosti, niektoré časti so zložitými tvarmi musia byť pred obrábaním hrubo opracované a rezané podľa charakteristík materiálov z hliníkovej zliatiny. Teplo generované týmto spôsobom povedie k deformácii rezu, v rôznej miere zväčší chybu veľkosti dielov a dokonca povedie k deformácii obrobku. Preto sa frézovanie používa na hrubé obrábanie všeobecnej roviny. Súčasne sa na chladenie obrobku pridáva chladivo, aby sa znížil vplyv rezného tepla na presnosť obrábania.
3. Povrchová úprava z hliníkovej zliatiny:
V procese spracovania bude vysokorýchlostné rezanie generovať veľa rezného tepla. Hoci úlomky môžu odobrať väčšinu tepla, stále môžu vytvárať extrémne vysokú teplotu v čepeli. V dôsledku nízkeho bodu topenia hliníkovej zliatiny je čepeľ často v poloroztavenom stave, takže pevnosť bodu rezu je ovplyvnená vysokou teplotou, ktorá ľahko vytvára konkávne konvexné chyby v častiach hliníkovej zliatiny počas spracovania. Preto sa pri dokončovacom procese zvyčajne volí rezná kvapalina s dobrým chladiacim výkonom, dobrým mazacím výkonom a nízkou viskozitou. Pri mazaní nástrojov sa musí rezné teplo odvádzať včas, aby sa znížila teplota povrchu nástrojov a dielov na spracovanie a teplotná deformácia dielov.
4. Rozumný výber nástrojov:
V porovnaní so železnými kovmi majú materiály z hliníkovej zliatiny relatívne malú reznú silu v procese rezania a môžu používať väčšiu rýchlosť rezania, ale je ľahké vytvárať nádory z trosiek. Tepelná vodivosť hliníkovej zliatiny je veľmi vysoká. V dôsledku veľkého množstva tepla generovaného úlomkami a časťami počas procesu rezania je teplota oblasti rezu nízka a životnosť nástroja je vysoká, ale teplota samotnej časti rýchlo stúpa, čo sa dá ľahko spôsobiť deformáciu. Preto je veľmi efektívne znížiť reznú silu a rezné teplo výberom vhodných materiálov nástroja, výberom primeraných uhlov nástroja a zlepšením drsnosti povrchu nástroja.
5. Na vyriešenie deformácie spracovania použite tepelné spracovanie a spracovanie za studena:
Metódy tepelného spracovania na elimináciu namáhania pri spracovaní materiálov z hliníkových zliatin zahŕňajú: ručnú včasnosť, rekryštalizačné žíhanie atď. Spôsob spracovania dielov s jednoduchou štruktúrou vo všeobecnosti využíva hrubé obrábanie, ručnú včasnosť a konečnú úpravu. Pre procesnú cestu dielov so zložitou štruktúrou sa vo všeobecnosti používa hrubé obrábanie, ručná včasnosť (tepelné spracovanie), čiastočná konečná úprava, ručná včasnosť (tepelné spracovanie) a konečná úprava. Pri zabezpečovaní procesu ručného včasného spracovania (tepelného spracovania) po hrubom obrábaní a polodokončení je možné po dokončení dielov zariadiť stabilný proces tepelného spracovania, aby sa zabránilo malým zmenám veľkosti počas umiestňovania, inštalácie a používania dielov.