Predpoklad precízneho EDM
Ako technológia presného obrábania musí presné EDM nasledovať dôležitým predpokladom použitie presných obrábacích strojov. Pretože pri použití obrábacích strojov na obrábanie v žiadnom prípade presnosť obrábania neprekročí presnosť obrábacích strojov. Ak presnosť obrábacieho stroja nestačí, presnosť obrábania EDM bude obmedzená a aj tie najpresnejšie EDM zariadenia stratia svoje miesto. Pre EDM dielov foriem s vysokou pridanou hodnotou nie je všeobecný obrábací stroj schopný dokončiť a výber vysoko presného EDM obrábacieho stroja je veľmi nevyhnutným predpokladom. Tento druh obrábacieho stroja má vysoký stupeň automatizácie a vynikajúcu inteligenciu, čo môže výrazne znížiť závislosť kvality spracovania od ľudských faktorov.
Okrem splnenia požiadaviek vysoko presného EDM z hľadiska mechanických vlastností konštrukcie a rôznej geometrickej presnosti vretena a pracovného stola môže tento presný obrábací stroj tiež získať extrémne vysokú presnosť automatického polohovania prostredníctvom režimu riadenia s úplnou uzavretou slučkou. vysoko presné strúhacie pravítko. Výkon impulzného napájania obrábacieho stroja priamo určuje výkon EDM. Na dosiahnutie vyššej presnosti je potrebné, aby vypúšťacia medzera bola čo najmenšia. Stabilná vypúšťacia medzera závisí od technológie vysokorýchlostného zdvíhania nástrojov, takže odpad zo spracovania a decht môžu byť efektívne vypúšťané. V podmienkach obrábania malých medzier môže realizovať stabilné obrábanie, automaticky monitorovať stav každého impulzu výboja a zabezpečiť, aby zlý impulz nevyvolal deštruktívny účinok.
Obrábacie stroje na presné obrábanie by mali používať vysoko výkonný servo riadiaci systém, aby sa chyba hĺbky obrábania dala kontrolovať v rámci minimálneho limitu, aby sa splnili požiadavky na vysoko presné obrábanie. Pri dokončovacom obrábaní možno na presnú kompenzáciu veľkosti profilu použiť rôzne metódy natriasania, ako je posun uhlovej vôle, sférický posun atď. Použitie priebehov s riadením sklonu pomáha dosiahnuť nízku stratu elektródy a spracovať vysokokvalitné povrchy.
Požiadavky na elektródy pri spracovaní presného zapaľovania
Pre elektródy používané v presnom EDM je potrebné zabezpečiť vysokú kvalitu, preto by sa mali používať presné výrobné metódy. Vo všeobecnosti je výroba presnej elektródy ukončená vysokorýchlostným obrábacím centrom. Po opracovaní by mal spĺňať požiadavky, aby sa v maximálnej možnej miere nevyžadovalo ručné spracovanie. Aj keď je to potrebné, ide len o ručné dopracovanie a leštenie. Toto sa robí preto, aby sa predišlo vplyvu následného procesu elektródy na presnosť elektródy, ale kladie to aj prísnejšie požiadavky na výrobný proces elektródy.
Materiál elektród je tiež kľúčovým problémom pri presnom obrábaní. Červená meď je najpoužívanejší elektródový materiál v oblasti elektrického obrábania, ktorý môže spĺňať požiadavky na vysoko presné obrábanie. Pri mikroobrábaní by sa však na zníženie straty elektród, zníženie počtu elektród, zlepšenie kvality povrchu obrábania a dosiahnutie vysokého a stabilného obrábania mali brať do úvahy elektródové materiály zo zliatiny medi volfrámu s relatívne vysokými cenami.
Veľkosť a tvar elektródy sa musí pred použitím v EDM podrobne zmerať a na obrábanie ju možno použiť až po absolvovaní komplexnej kontroly. Pri skutočnej výrobe a spracovaní existuje veľa prípadov zošrotovania spôsobených nekvalifikovanými elektródami. Preto je veľmi dôležité venovať pozornosť výrobe elektród pri presnom obrábaní.