1. Požiadavky na presný hardvérový hriadeľ na prispôsobenie častí stroja
Pretože presnosť samotného hriadeľa presného hardvéru je do 1 μm, vyžaduje sa vysoká rozmerová presnosť a presnosť tvaru jeho protiľahlých častí (hriadeľ, sedlo ložiska, koncovka, poistný krúžok atď.), najmä presnosť spojovania. povrch by mal byť ovládaný na rovnakej úrovni ako ložisko, čo je kľúčové a najľahšie sa ignoruje.
Musíte tiež venovať pozornosť presnému hriadeľu hardvéru zodpovedajúcich častí stroja, ak nespĺňa vyššie uvedené požiadavky, často sa pri inštalácii presný hriadeľ hardvéru vyskytuje niekoľkokrát, alebo dokonca 10-krát viac ako chyba, sa úplne nestáva jeho presným hardvérovým hriadeľom, dôvodom je, že chyba zodpovedajúcich častí stroja sa často jednoducho neprekrýva s chybou ložiska, ale s iným zosilnením multiplikátora.
2, presné upevnenie hriadeľa hardvéru
Aby sa zabezpečilo, že ložisko po inštalácii nebude produkovať nadmernú deformáciu, musí urobiť nasledovné.
(1) Kruhosť hriadeľa a otvoru sedadla a zvislosť prídržného ramena by sa mali vyžadovať v súlade so zodpovedajúcou presnosťou ložiska.
(2) Presne vypočítať mieru presahu uloženia otočnej objímky a veľkosť vhodného uloženia pevnej objímky.
Rotačný golier horiace rušivé množstvo v možnom rozsahu je tiež vhodné získať malé. Pokiaľ je prakticky zaručený efekt tepelnej rozťažnosti pri prevádzkovej teplote a efekt odstredivej sily pri najvyšších otáčkach, nespôsobí dotvarovanie ani kĺzanie tesne osadeného povrchu. Pevný golier podľa veľkosti pracovného zaťaženia a veľkosti ložiska, vyberte si veľmi malú medzeru alebo uloženie s presahom, príliš voľné alebo príliš tesné neprispievajú k zachovaniu pôvodného presného tvaru.
(3) ložisko, ako napríklad vo vysokorýchlostných podmienkach a vysokej pracovnej teplote, by malo venovať osobitnú pozornosť tomu, aby rotujúci golier nemohol byť príliš voľný, aby sa zabránilo excentrickým vibráciám, a pevný golier sa nemôže objaviť vôľa, aby aby sa zabránilo deformácii goliera pri zaťažení a budiacim vibráciám.
(4) pevný krúžok, aby mal malý zásah do stavu zodpovedajúceho povrchu, obe strany majú vysokú presnosť tvaru a malú drsnosť, inak spôsobuje ťažkosti s inštaláciou a demontáž je ťažšia, navyše je potrebné zvážiť aj vplyv tepla vretena predĺženie.
(5) použite páry vretena s guľôčkovým ložiskom s kosouhlým stykom, väčšina zaťaženia je ľahšia, jeho interferencia je napríklad veľká, potom bude jeho vnútorné axiálne predpätie výrazne väčšie, čo má za následok nepriaznivé účinky. Použitím dvojradového krátkeho vretena valčekového ložiska a vretena kužeľového ložiska je zaťaženie relatívne veľké, takže jeho presah je tiež relatívne veľký.
3, spôsoby, ako zlepšiť skutočnú presnosť prispôsobenia
Aby sme zlepšili skutočnú presnosť montáže ložiska, musíme použiť metódu merania a meracie nástroje, ktoré nedeformujú ložisko, skutočné presné meranie vývrtu ložiska a vonkajšieho kruhu s veľkosťou povrchu, môžete merať meria sa vnútorný priemer a vonkajší priemer meraných položiek a namerané údaje umožňujú vykonať komplexnú analýzu založenú na presnosti montážnych častí hriadeľa a sedlového otvoru o veľkosti. Skutočné meranie zodpovedajúcej veľkosti a geometrie hriadeľa a skrine by sa malo vykonávať za rovnakých teplotných podmienok ako pri meraní ložísk. Aby sa zabezpečilo vysoké praktické uloženie, drsnosť povrchov hriadeľa a sedlového otvoru, ku ktorému je ložisko pripevnené, by mala byť čo najmenšia.
Vo vyššie uvedenom meraní by mala byť v ložisku vonkajšieho kruhu a otvoru a zodpovedajúceho povrchu hriadeľa a otvoru sedadla v blízkosti montážneho skosenia na oboch stranách, aby sa ukázal smer maximálnej odchýlky oboch skupín. značiek tak, aby pri samotnej montáži bola maximálna odchýlka oboch strán zarovnaná na rovnakú orientáciu, aby sa po montáži mohla odchýlka oboch strán čiastočne vyrovnať.
Účelom vytvorenia dvoch sád orientačných značiek je, aby sa kompenzácia odchýlky mohla posudzovať komplexne, aby sa mohla zlepšiť príslušná presnosť otáčania dvoch koncových podpier a chyba koaxiálnosti otvoru sedadla medzi dvoma podperami a dvoma. koncové čapy možno čiastočne eliminovať. Implementácia opatrení na spevnenie povrchu na lícovanom povrchu, ako je otryskanie pieskom, s mierne väčším priemerom presnej zátky po otvore atď., prispieva k zlepšeniu presnosti spojenia.