Pri pochopení predpokladu procesu presného obrábania hriadeľa by sme mali najprv hlbšie pochopiť a poznať jeho funkciu, štrukturálne charakteristiky a technické požiadavky a potom analyzovať proces pre rôzne polotovary, potom predstavím proces presného obrábania hriadeľa. presné hardvérové obrábanie pre vás!
Po prvé, funkcia, štrukturálne vlastnosti a technické požiadavky na presné časti hriadeľa hardvéru
Hriadeľ presného hardvéru je jednou z typických častí, ktoré sa v stroji často vyskytujú. Používa sa hlavne na podporu častí prevodovky, prenos krútiaceho momentu a znášanie zaťaženia. Časti hriadeľa sú rotujúce časti telesa, ktorých dĺžka je väčšia ako priemer, spravidla sústrednou osou vonkajšej valcovej plochy, kužeľovej plochy, otvoru a závitu a zodpovedajúcej koncovej plochy zloženej z. Podľa rôznych konštrukčných tvarov možno časti hriadeľa rozdeliť na ľahký hriadeľ, stupňovitý hriadeľ, dutý hriadeľ a kľukový hriadeľ atď.
Hriadeľ s pomerom dĺžky a priemeru menším ako 5 sa nazýva krátky hriadeľ, viac ako 20 sa nazýva štíhly hriadeľ a väčšina hriadeľov je medzi nimi.
Hriadele presného hardvéru sú podopreté ložiskami a časť hriadeľa, ktorá lícuje s ložiskami, sa nazýva čap. Nosníky sú montážnym meradlom hriadeľa, vo všeobecnosti sa vyžaduje vysoká presnosť a kvalita povrchu a ich technické požiadavky sú vo všeobecnosti formulované podľa hlavnej funkcie a pracovných podmienok hriadeľa, ktoré majú zvyčajne nasledujúce položky.
(A) Rozmerová presnosť
Aby bolo možné určiť polohu hriadeľa, čapy, ktoré zohrávajú podpornú úlohu, zvyčajne vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť (IT5~IT7). Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby rozmerová presnosť čapov zmontovaných častí prevodovky bola nižšia (IT6~IT9).
(II) Presnosť geometrického tvaru
Presnosť geometrického tvaru hriadeľa presného hardvéru sa týka hlavne kruhovitosti a valcovitosti čapu, vonkajšieho kužeľového povrchu, Morseovho kužeľového otvoru atď. Tolerancia by mala byť vo všeobecnosti obmedzená na rozsah tolerancie rozmerov. Pre vnútorné a vonkajšie kruhové plochy s vysokými požiadavkami na presnosť by mala byť na výkrese vyznačená povolená odchýlka.
(C) Vzájomná presnosť polohy
Požiadavka na presnosť polohy hriadeľa presného hardvéru je určená hlavne polohou a funkciou hriadeľa v stroji. Zvyčajne by mala byť zabezpečená požiadavka na súososť čapu zmontovaných častí prevodovky s nosným čapom, inak to ovplyvní presnosť prevodových častí (ozubené kolesá atď.) a generuje hluk. Bežná presnosť hriadeľa, radiálne hádzanie protiľahlej časti hriadeľa k podpornému čapu je všeobecne {{0}}.01~0,03 mm a vysoko presný hriadeľ (ako je vreteno) je zvyčajne 0,001 ~ 0,005 mm.
(D) Drsnosť povrchu
Drsnosť povrchu priemeru hriadeľa, ktorý sa vo všeobecnosti zhoduje s časťami prevodovky, je Ra2,5~0,63μm a drsnosť povrchu priemeru nosného hriadeľa, ktorý sa hodí k ložisku, je Ra0,63 ~0.16μm.
Po druhé, presné hardvérové polotovary hriadeľa a materiály
(A) Polotovary presných hardvérových hriadeľov
Presný hardvérový hriadeľ môže byť použitý vo forme tyče, výkovku a iných polotovarov podľa požiadaviek na použitie, typu výroby, podmienok zariadenia a štruktúry. Pre hriadele s malým rozdielom vonkajšieho priemeru sa spravidla používa tyčový materiál; pre stupňovité hriadele alebo dôležité hriadele s veľkým rozdielom vonkajšieho priemeru sa často používajú výkovky na úsporu materiálov a zníženie pracnosti pri obrábaní a tiež na zlepšenie mechanických vlastností.
Podľa rôzneho rozsahu výroby existujú dva druhy spôsobov kovania polotovarov: voľné kovanie a kovanie v zápustke. Malá a stredná sériová výroba viac voľného kovania, veľké množstvo hromadnej výroby pomocou zápustkového kovania.
(B) Materiál hriadeľa presného hardvéru
Presný hardvérový hriadeľ by sa mal používať podľa rôznych pracovných podmienok a požiadaviek na použitie rôznych materiálov a rôznych špecifikácií tepelného spracovania (ako je temperovanie, normalizácia, kalenie atď.), aby sa získala určitá pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Oceľ 45 je bežný materiál pre časti hriadeľa, je lacná po temperovaní (alebo normalizácii), môže získať lepšie rezné vlastnosti a môže získať vyššiu pevnosť a húževnatosť a ďalšie komplexné mechanické vlastnosti, tvrdosť kaleného povrchu až do 45 ~ 52HRC.
40Cr a iná legovaná konštrukčná oceľ je vhodná pre stredne presné a vysokorýchlostné časti hriadeľa, ako je oceľ po kalení a temperovaní, má dobré celkové mechanické vlastnosti.
Ložisková oceľ GCr15 a pružinová oceľ 65Mn, po temperovaní a povrchovom vysokofrekvenčnom kalení môže povrchová tvrdosť dosiahnuť 50 ~ 58HRC a má vysokú odolnosť proti únave a dobrú odolnosť proti opotrebeniu, môže byť vyrobená s vysoko presným hriadeľom.
Presné vreteno obrábacieho stroja (ako je hriadeľ brúsneho kotúča, vreteno súradnicovej vyvrtávačky) si môže vybrať nitridovú oceľ 38CrMoAIA. Táto oceľ po temperovaní a povrchovej nitridácii nielenže môže získať veľmi vysokú tvrdosť povrchu a môže si zachovať mäkšie jadro, takže má dobrú odolnosť proti nárazu. V porovnaní s nauhličovacou a kalenou oceľou má vlastnosti malej deformácie tepelným spracovaním a vyššej tvrdosti.