Chybou obrábania sa rozumie miera odchýlky medzi skutočnými geometrickými parametrami (geometrická veľkosť, geometrický tvar a vzájomná poloha) dielu po obrobení a ideálnymi geometrickými parametrami.
Mierou zhody medzi skutočnými geometrickými parametrami a ideálnymi geometrickými parametrami po obrobení dielu je presnosť obrábania. Čím menšia chyba obrábania, tým vyšší stupeň zhody a vyššia presnosť obrábania. Presnosť obrábania a chyba obrábania sú dve formulácie problému. Preto veľkosť chyby obrábania odráža úroveň presnosti obrábania. Hlavné príčiny chýb pri obrábaní sú nasledovné:
1. Výrobné chyby obrábacích strojov
Výrobná chyba obrábacieho stroja zahŕňa najmä chybu otáčania vretena, chybu vodiacej koľajnice a chybu prevodového reťazca.
Chyba otáčania vretena sa vzťahuje na zmenu skutočnej osi otáčania vretena vzhľadom na jeho priemernú os otáčania v každom okamihu, čo priamo ovplyvní presnosť spracovávaného obrobku. Hlavnými príčinami chyby otáčania vretena sú chyba súososti vretena, chyba samotného ložiska, chyba súososti medzi ložiskami a rotácia vretena. Vodiaca koľajnica je meradlom na určenie relatívneho polohového vzťahu každého komponentu obrábacieho stroja na obrábacom stroji a je tiež meradlom pohybu obrábacieho stroja.
Výrobná chyba samotnej vodiacej lišty, nerovnomerné opotrebovanie vodiacej lišty a kvalita montáže sú dôležité faktory, ktoré spôsobujú chybu vodiacej lišty. Chyba prevodového reťazca sa týka relatívnej chyby pohybu medzi prevodovými prvkami na začiatku a na konci prevodového reťazca. Je to spôsobené výrobnými a montážnymi chybami každého komponentu v prevodovom reťazci, ako aj opotrebovaním počas používania.
2. Geometrické chyby nástroja
Akýkoľvek nástroj sa počas procesu rezania nevyhnutne opotrebuje, čo spôsobí zmeny veľkosti a tvaru obrobku. Vplyv geometrickej chyby nástroja na chybu obrábania sa mení podľa typu nástroja: keď sa na obrábanie používa nástroj s pevnou veľkosťou, výrobná chyba nástroja priamo ovplyvní presnosť obrábania obrobku; pri všeobecných nástrojoch (ako sú sústružnícke nástroje a pod.), jeho výrobná chyba Nemá priamy vplyv na chyby obrábania.
3. Geometrické chyby upínadla
Funkciou upínadla je urobiť obrobok ekvivalentný nástroju a obrábací stroj mať správnu polohu, takže geometrická chyba upínadla má veľký vplyv na chybu obrábania (najmä chybu polohy).
4. Chyba polohovania
Chyba polohovania zahŕňa hlavne chybu referenčného nesúosovosti a nepresnú výrobnú chybu polohovacieho páru. Pri obrábaní obrobku na obrábacom stroji je potrebné pri obrábaní zvoliť niekoľko geometrických prvkov na obrobku ako vzťažný bod polohovania. nula) sa nezhoduje, dôjde k chybe nesúososti nuly.
Polohovacia plocha obrobku a polohovací prvok upínadla spolu tvoria polohovací pár. Maximálna odchýlka polohy obrobku spôsobená nepresnou výrobou polohovacieho páru a zhodnou medzerou medzi polohovacími pármi sa nazýva chyba výrobnej nepresnosti polohovacieho páru. Nepresná výrobná chyba polohovacieho páru sa vyskytne len vtedy, keď sa na spracovanie použije spôsob nastavenia, a nevyskytne sa pri spôsobe skúšobného rezania.
5. Chyba spôsobená silovou deformáciou procesného systému
Tuhosť obrobku: Ak je tuhosť obrobku v procesnom systéme relatívne nízka v porovnaní s obrábacími strojmi, nástrojmi a prípravkami, pri pôsobení reznej sily bude mať deformácia obrobku v dôsledku nedostatočnej tuhosti väčší vplyv na chyby obrábania.
Tuhosť nástroja: Tuhosť valcového sústružníckeho nástroja v normálnom smere (y) obrobeného povrchu je veľmi veľká a jeho deformáciu možno ignorovať. Pri vŕtaní vnútorného otvoru s malým priemerom je tuhosť nástrojovej lišty veľmi zlá a silová deformácia nástrojovej lišty má veľký vplyv na presnosť obrábania otvoru.
Tuhosť komponentov obrábacích strojov: Komponenty obrábacích strojov sa skladajú z mnohých častí. Pre tuhosť komponentov obrábacích strojov neexistuje vhodná jednoduchá metóda výpočtu. V súčasnosti sa tuhosť komponentov obrábacích strojov zisťuje najmä experimentálnymi metódami. Medzi faktory ovplyvňujúce tuhosť komponentov obrábacích strojov patrí vplyv kontaktnej deformácie povrchu spoja, vplyv trenia, vplyv dielov s nízkou tuhosťou a vplyv vôle.
6. Chyby spôsobené tepelnou deformáciou procesného systému
Tepelná deformácia procesného systému má veľký vplyv na chybu obrábania, najmä pri presnom obrábaní a obrábaní vo veľkom meradle môže chyba obrábania spôsobená tepelnou deformáciou niekedy tvoriť 50 percent z celkovej chyby obrobku.
7. Chyba nastavenia
V každom procese obrábania vždy existuje taká alebo onaká úprava systému procesu. Keďže nastavenie nemôže byť absolútne presné, dôjde k chybe nastavenia. V procesnom systéme je vzájomná polohová presnosť obrobku a nástroja na obrábacom stroji zaručená nastavením obrábacieho stroja, nástroja, prípravku alebo obrobku. Keď pôvodná presnosť obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov a polotovarov spĺňa technologické požiadavky bez zohľadnenia dynamických faktorov, chyba nastavenia hrá rozhodujúcu úlohu v chybe obrábania.
8. Chyba merania
Keď sa diel meria počas spracovania alebo po ňom, presnosť merania je priamo ovplyvnená metódou merania, presnosťou meracieho nástroja a obrobkom a subjektívnymi a objektívnymi faktormi.
9. Vnútorný stres
Napätie, ktoré existuje vo vnútri dielu bez vonkajšej sily, sa nazýva vnútorné napätie. Akonáhle sa na obrobku vytvorí vnútorné napätie, kov obrobku bude v nestabilnom stave vysokej úrovne energie. Inštinktívne sa transformuje do stabilného stavu nízkej úrovne energie sprevádzanej deformáciou, takže obrobok stratí svoju pôvodnú presnosť obrábania. .