Predtým sme vám predstavili presné spracovanie dielov na zlepšenie presnosti spracovania CNC sústruhov, potom vám dnes predstavím niekoľko spôsobov, ako zlepšiť efektivitu spracovania presných dielov.
Proces spracovania neštandardných častí zariadenia bude predstavovať zrýchlené opotrebovanie nástrojov, zlú integritu vzhľadu spracovania, ťažkosti s odstraňovaním triesok a iné bežné problémy, vážne ovplyvnia kvalitu spracovania takýchto presných dielov materiálu, výrobný cyklus a náklady na spracovanie.
Neštandardné spracovanie dielov zariadení potrebuje získať super mazaný vzhľad spracovania a vysokú presnosť spracovania, čo vyžaduje, aby nôž mal vysokú štandardnú životnosť, nástroj sa neopotreboval, bude založený na kvalite spracovania sa nezníži super zlý . Štandardná životnosť diamantového nástroja je veľmi vysoká, opotrebenie vysokorýchlostného rezného nástroja je tiež veľmi pomalé. Preto mimoriadne presné rezanie, rýchlosť rezania nepodlieha obmedzeniam životnosti nástroja, ktoré sa líšia od všeobecných pravidiel rezania.
Neštandardná prax spracovania dielov zariadení zvolená rýchlosť rezania je často založená na použití ultra presných obrábacích strojov a dynamických charakteristík rezného systému na výber dynamických charakteristík, to znamená na výber minimálnej rýchlosti vibrácií. Pretože pri tejto rýchlosti vzhľad najmenšej drsnosti, najkvalitnejšie obrábanie. Získanie vysoko kvalitného neštandardného obrobeného vzhľadu je prvoradým záujmom pri obrábaní neštandardných častí zariadení. Použitie dobrej kvality, najmä dynamických charakteristík dobrých, malých vibrácií ultra presných obrábacích strojov môže využívať vysokú rýchlosť rezania, môže zlepšiť výkon spracovania.
Voľba neštandardných parametrov spracovania dielov zariadenia zahŕňa voľbu pohľadu rezného nástroja, voľbu reznej rýchlosti a hĺbky rezu a voľbu posuvu. Z doterajších skúseností vieme, že pri spracovaní plastových materiálov, ak zvolíte väčší čelný uhol nástroja, môže byť užitočné stlačiť zloženie triesky nádoru, čím sa predný uhol nástroja zväčší, rezná sila je znížená, rezná deformácia je malá, kontaktná dĺžka nástroja a triesky sa skracuje, čím sa znižuje základ pre zloženie nádoru triesky.