Charakteristika spracovania razením
Spracovanie lisovaním je technológia výroby dielov výrobkov za pomoci výkonu poskytovaného konvenčným alebo špeciálnym lisovacím zariadením tak, že plech je priamo ovplyvnený deformačnou silou vo forme a deformuje sa tak, aby získal požadovaný tvar, veľkosť. a výkon. Razenie možno podľa teploty rozdeliť na razenie za studena a razenie za tepla. Prvý sa často používa na spracovanie tenkých dosiek, zatiaľ čo druhý môže mať lepší účinok na dosky s vysokou odolnosťou proti deformácii a zlou plasticitou.
Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstuhami, lisovacími rebrami, zvlnením alebo obrubovaním, ktoré sa ťažko vyrábajú inými metódami, čo je veľmi užitočné na zlepšenie tuhosti obrobkov. Vďaka použitiu presných matríc môžu lisovacie diely dosiahnuť komplexnú geometriu a vysokú presnosť na úrovni mikrónov, čo vo všeobecnosti nevyžaduje alebo vyžaduje len malé množstvo následného rezania. Jeho povrchová kvalita je lepšia ako u odliatkov a výkovkov.
Príčiny šrotu lisovania
Materiály, matrice a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Raznica používaná na razenie sa nazýva raznica, čo je špeciálny nástroj na dávkové spracovanie materiálov na požadované raziace diely. Iba vtedy, keď sa tieto tri prvky skombinujú a navzájom zladia, je možné získať vysokokvalitné lisované diely. Ak tieto tri nespolupracujú správne, môže to spôsobiť šrot lisovaných častí.
Napríklad pri použití nekvalitných surovín je ťažké eliminovať produkciu odpadových látok z koreňa. Okrem toho, inštalácia, ladenie alebo používanie metód razenia sú nevhodné; Po dlhodobom používaní sa zmenila vôľa matrice alebo boli opotrebované jej pracovné časti a vodiace časti; Alebo preto, že dierovacia strižnica bola dlho vystavená nárazom a vibráciám, upevňovacie časti sa uvoľnili, takže montážne polohy dierovacej matrice sa relatívne zmenili. Tieto dôvody povedú k problémom v dierovacom nástroji, čím dôjde k zošrotovaniu dierovacích dielov. Okrem toho sa operátori lisovacieho procesu dopúšťajú chýb, zlyhávajú pri správnom podávaní pásu pozdĺž polohovania podľa prevádzkových postupov alebo pri podávaní podľa určitej medzery, čo sú tiež bežné dôvody na zošrotovanie lisovaných dielov.
Hlavné opatrenia na predchádzanie vzniku odpadu
V prvom rade treba prísne kontrolovať používané suroviny a kontrolovať ich špecifikácie a značky, či kvalita materiálov zodpovedá stanoveným technickým podmienkam. Ak ide o presný dierovací lis, ak to podmienky dovoľujú, mal by sa otestovať a skontrolovať aj obrobok s vysokou rozmerovou presnosťou a požiadavkami na kvalitu povrchu.
Po druhé, pred lisovaním by sa mal skontrolovať lis, matrica a iné používané nástrojové vybavenie, aby sa zabezpečilo, že fungujú za normálnych pracovných podmienok.
Okrem toho by mal byť vo výrobnom procese zavedený prísny kontrolný systém. Prvý kus lisovacích dielov musí byť komplexne skontrolovaný a môže byť uvedený do výroby až po absolvovaní kontroly. Ak je nekvalifikovaný, zistite dôvod a včas opravte spôsob spracovania. Zároveň by sa mala posilniť kontrola hliadok a nehody by sa mali riešiť včas.
Nakoniec by operátori mali prísne dodržiavať všetky odkazy uvedené v špecifikácii procesu, ako je napríklad prenos obrobkov a polotovarov, musia používať vhodné nástroje stanice, inak bude povrch obrobku rozdrvený a poškriabaný, čo ovplyvní kvalitu povrchu obrobku; V procese razenia je potrebné zabezpečiť, aby bola dutina formy čistá a pracovisko by malo byť organizované a spracované obrobky by mali byť umiestnené úhľadne.