Na obrábanie titánu je lepšie vybaviť vreteno ISO 50 krátkym vyložením nástroja. Súčasná situácia je však taká, že väčšina obrábacích strojov je vybavená vretenom IS0 40. Ak je sila obrábacieho stroja príliš silná, nie je možné udržať nástroj dlhší čas ostrý. Okrem toho, ako upnúť diely so zložitou štruktúrou je tiež chúlostivý problém. Najväčšia výzva však v skutočnosti prichádza z vibrácií a tepla.
Niekedy sa proces rezania pri spracovaní titánu musí použiť na úplné frézovanie drážok, bočné rezanie alebo frézovanie obrysov, čo spôsobí vibrácie a vytvorí zlé rezné podmienky. Vibrácie spôsobia zlomenie čepele, poškodenie čepele a vznik mnohých nepredvídaných výsledkov. Preto pri nastavovaní obrábacieho stroja musíme dbať na zásadu zlepšenia stability, aby sa znížil výskyt vibrácií. Opatrením na zlepšenie je prijatie viacstupňového upínania, aby sa časti priblížili k vretene, aby sa pomohli kompenzovať vibrácie.
V procese spracovania titánu sa vytvorí veľa tepla, čo vedie k zvýšeniu teploty. Bohužiaľ, vysoká teplota ovplyvní rezný výkon nástroja, ale neovplyvní tvrdosť obrobku. Titán si stále môže zachovať extrémne vysokú tvrdosť a pevnosť pri vysokej teplote a dokonca dôjde aj k mechanickému spevneniu, čo ďalej sťažuje spracovanie a neprispieva k niektorým následným procesom rezania. Preto je výber najlepšej značky vymeniteľnej čepele a tvaru drážky kľúčom k úspechu obrábania. Podľa minulých skúseností je jemnozrnná nepokovovaná čepeľ veľmi vhodná na spracovanie titánu; Dnes majú triedy čepelí s PVD titánovým povlakom väčšie výhody pri zlepšovaní rezného výkonu.
Presnosť, podmienky a správne parametre rezu
Presnosť axiálneho a radiálneho hádzania nástroja si vyžaduje osobitnú pozornosť. Napríklad, ak čepeľ nie je správne nainštalovaná vo fréze, okolitá rezná hrana sa veľmi ľahko poškodí. Okrem toho sa tiež výrazne zníži životnosť nástroja v dôsledku nesprávnej výrobnej tolerancie nástroja, opotrebovania nástroja, opotrebenia vretena a chýb rukoväte nástroja. Vo všetkých prípadoch slabého výkonu spracovania predstavoval podiel spôsobený vyššie uvedenými faktormi celkovo 80 percent.
V porovnaní s nástrojom na drážku s kladným sklonom, ktorý má väčšina ľudí rada, nástroj s drážkou s mierne záporným sklonom môže odoberať materiál s vyšším posuvom a posuv na zub môže dosiahnuť 0,5 mm. To si však vyžaduje, aby bol obrábací stroj veľmi pevný a upínanie mimoriadne stabilné. Okrem frézovania doštičiek by sa malo podľa možnosti vyhnúť hlavnému uhlu vychýlenia 90 stupňov, čo môže zlepšiť stabilitu rezu, najmä v prípade malej hĺbky rezu. Pri frézovaní hlbokých dutín je to ideálny spôsob použitia nástroja s premenlivou dĺžkou cez rukoväť nástroja a jeho efekt opracovania je lepší ako pri použití jednej dĺžky dlhého nástroja v celom procese.
Pri frézovaní titánu je potrebné presne vypočítať rýchlosť posuvu každého zuba nástroja, aby nebola nižšia ako minimálna rýchlosť posuvu – zvyčajne 0.1 mm. Okrem toho môžete tiež znížiť otáčky vretena, aby ste dosiahli počiatočnú rýchlosť posuvu, čo tiež prispieva k zvýšeniu životnosti nástroja. Ak sa použije minimálny posuv na zub a otáčky vretena sú príliš vysoké, vplyv na životnosť nástroja môže byť až 95 percent. Po dosiahnutí stabilných pracovných podmienok sa rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu môžu primerane zvýšiť, aby sa dosiahol najlepší výkon.