Priatelia, ktorí vedia niečo o presnom obrábaní, by mali vedieť, že spracovanie presných dielov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele v porovnaní s inými materiálmi dielov bude mať ťažšie problémy, potom dnes vyriešim problém pre všetkých:
Spracovanie presných dielov z nehrdzavejúcej ocele je ťažké, neviem, ťažké na spracovanie dôvod spočíva aj vo výbere nástrojov, nasleduje špecifický pohľad na materiál na výber nástrojov, ťažkosti pri spracovaní a riešenia:.
Po prvé, pri automatickom sústružení nehrdzavejúcej ocele sa všeobecne používajú materiály z tvrdokovu: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 a iné materiály; bežne používaný nástroj z rýchloreznej ocele má: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL a iné materiály.
Po druhé, geometrický uhol nástroja a výber konštrukcie sú tiež obzvlášť dôležité:
Predný uhol: Vhodnejší je predný uhol nástroja z nehrdzavejúcej ocele na všeobecné otáčanie 10 ° ~ 20 °.
Po uhle: vo všeobecnosti berte 5 stupňov ~ 8 stupňov vhodnejšie, maximum nie je 10 stupňov.
Uhol sklonu okraja: všeobecne zvolený λ pre -10 stupeň ~ 30 stupňov .
Drsnosť povrchu hrany by nemala byť väčšia ako Ra{{0}}.4 ~ Ra0.2.
Po tretie, obtiažnosť spracovania častí z nehrdzavejúcej ocele sú nasledujúce bežné typy.
1, tvrdosť obrábania má za následok rýchlejšie opotrebovanie nástroja a obtiažne odstraňovanie triesok.
2, nízka tepelná vodivosť spôsobuje plastickú deformáciu ostria rezného čapu a rýchlejšie opotrebovanie nástroja.
3, Nádor akumulácie triesok ľahko spôsobí, že na hrane rezného kolíka zostane malý kúsok práškového čipu a spôsobí zlý povrch obrábania.
4, Chemický vzťah medzi nástrojom a materiálom, ktorý sa má obrábať, spôsobuje kalenie obrábaním a nízku tepelnú vodivosť materiálu
na opracovanie, čo nielenže ľahko spôsobuje nezvyčajné opotrebovanie, ale aj vylamovanie nástroja a abnormálne prasknutie.
Po štvrté, riešenie problémov so spracovaním je nasledovné.
1, použitie vysokej tepelnej vodivosti nástroja.
2, línia ostrej hrany reznej hrany: štrbinová hrana lámača triesok je širšia, čo môže znížiť rezný tlak, takže odstraňovanie triesok môže byť dobré
kontrolované.
3, najlepšie rezné podmienky: nevhodné podmienky spracovania znížia životnosť nástroja.
4, vyberte si vhodný nástroj: nehrdzavejúca oceľ s nástrojom by mala mať vynikajúcu húževnatosť, pevnosť reznej hrany a kombináciu náterového filmu
by mala byť tiež relatívne vysoká.
Vyššie uvedené ťažkosti a protiopatrenia pri spracovaní dielov z nehrdzavejúcej ocele sú tu zdieľané, dúfam, že to bude užitočné pre všetkých čitateľov.