Vizuálna kontrola pred zapnutím
Kontrola vzhľadu zahŕňa kontrolu elektrickej energie obrábacieho stroja, kontrolu elektrickej skrinky CNC, kontrolu kvality elektroinštalácie, kontrolu elektromagnetického ventilu, kontrolu koncového spínača, kontrolu tlačidla a vypínača, kontrolu uzemňovacieho vodiča a kontrolu sledu fáz napájania.
Elektrická kontrola obrábacieho stroja vyžaduje otvorenie elektrickej ovládacej skrinky obrábacieho stroja a kontrolu, či sú uvoľnené relé, stýkač, poistka, otáčky servomotora, zásuvka riadiacej jednotky, zásuvka riadiacej jednotky otáčok motora vretena atď. uzamykací mechanizmus a konektor sú zablokované a či nie je uvoľnený kábel na pripojenie zásuvky na skrinke adaptéra. Kontrola elektrickej skrinky CNC vyžaduje otvorenie dverí elektrickej skrinky CNC, skontrolujte, či sú uvoľnené všetky druhy zásuviek rozhrania, zásuvky spätnej väzby servomotora, zásuvky generátora impulzov vretena, zásuvky generátora ručných impulzov a zásuvky CRT a či sú uvoľnené uzamykacie mechanizmy. je uzamknutý. Skontrolujte, či skratová svorka na doske plošných spojov zodpovedá štandardnému nastaveniu podľa návodu a urobte si originálne záznamy. Kontrola kvality elektroinštalácie sa vzťahuje na kontrolu všetkých svoriek elektroinštalácie a elektrických zásuviek. Každá svorka a elektrická zásuvka by mali byť pripevnené skrutkovačom, kým sa nedá priskrutkovať. Kontrola solenoidových ventilov je niekoľkonásobné stlačenie všetkých solenoidových ventilov rukou, aby sa predišlo zlému fungovaniu spôsobenému dlhodobým výpadkom napájania. Kontrola koncového spínača je hlavne na kontrolu flexibility a fixnosti spínača. Kontrola tlačidiel a spínačov vyžaduje, aby boli všetky tlačidlá a spínače ovládané, aby sa skontrolovalo, či je zapojenie správne. Kontrola uzemňovacieho vodiča vyžaduje, aby odpor meracieho stroja nebol väčší ako 1 Ω. Skontrolujte sled fáz napájacieho zdroja pomocou tabuľky sledu fáz, aby ste skontrolovali sled fáz vstupného zdroja napájania a potvrdili, že sled fáz vstupného zdroja je absolútne v súlade s kalibráciou obrábacieho stroja.
Zapnite celkové napätie obrábacieho stroja
Po zapnutí hlavného napájania obrábacieho stroja skontrolujte, či je smer otáčania chladiaceho ventilátora vretenového motora CNC elektroboxu a chladiaceho ventilátora elektroboxu obrábacieho stroja správny, či je rotácia namazaná a tiež skontrolujte, či indikátor olejovej značky a kontrolka obrábacieho stroja fungujú normálne a či nie je poškodená každá poistka. Nezabudnite zmerať a zaznamenať napätie všetkých častí silného prúdu, najmä primárne a sekundárne napätie výkonového transformátora pre CNC a servojednotku. Pozorujte aj to, či nedochádza k úniku oleja v poštovej schránke, obzvlášť pozorne sledujte hydraulické valce a elektromagnetické ventily otáčania veže, upínania, posúvania vretena a upínania skľučovadla.
Napájanie na CNC elektrickej skrinke
Po zapnutí elektrickej skrinky CNC sledujte CRT displej. Ak dôjde k poplachu, okamžite nájdite a odstráňte poruchu a potom znova zapnite na kontrolu. Ďalej zmerajte napätie na všetkých úrovniach podľa polohy skúšobnej svorky na príslušných údajoch, aby ste sa uistili, že je v súlade s danou hodnotou. Potom skontrolujte parametre, dajte stavový prepínač do príslušnej polohy a obrábací stroj skontroluje parametre jeden po druhom podľa tabuľky parametrov. Potom umiestnite prepínač výberu stavu do polohy krokovania a použite najnižšiu rýchlosť krokovania na krokovanie v kladnom a zápornom smere každej súradnice. Súčasne stlačte spínač ochrany prekročenia rozsahu zodpovedajúci smeru krokovania, aby ste skontrolovali, či je jeho ochranný účinok spoľahlivý.
Nasleduje test pomalého prekročenia na overenie správnosti inštalácie nárazovej hlavice predĺženia. Najprv nastavte prepínač stavu na nulu a potom nastavte prepínač stavu do polohy krokovania alebo polohy MDI na manuálne overenie radenia po návrate referenčného bodu. Potom nastavte prepínač regulácie rýchlosti vretena do najnižšej polohy pre test otáčania vretena dopredu a dozadu každého prevodového stupňa. Potom postupne zvyšujte otáčky, aby ste otestovali stabilitu chodu vretena. Aby sa zabezpečila správnosť mazania vodiacej lišty a zmeny rýchlosti opierky nástroja, mala by sa vykonať aj skúška mazania ručného mazania vodiacej lišty a skúška zmeny rýchlosti opierky nástroja.
MDI test
Tento krok zahŕňa meranie skutočnej rýchlosti vretena, test výberu nástroja revolverovej hlavy alebo držiaka nástroja, test funkčnosti, test funkcie editácie a automatický test stavu.
Ak chcete zmerať skutočnú rýchlosť vretena, prepnite blokovací spínač obrábacieho stroja do polohy zapnuté, zadajte príkaz s manuálnymi údajmi a vreteno ľubovoľne posuňte. Zmerajte skutočnú rýchlosť a zobrazenú hodnotu vretena, aby ste sa uistili, že chyba je menšia ako 5 percent. Test výberu nástroja revolverovej hlavy alebo držiaka nástroja zabezpečuje správnosť držiaka nástroja alebo presnosť vpred, vzad a polohovanie. Pred funkčnou skúškou, aby sa predišlo nehodám, by mal byť obrábací stroj na skúšku uzamknutý a potom uvoľnený na skúšku. Pri teste funkcie úprav je potrebné umiestniť prepínač výberu stavu do polohy úprav a potom otestovať rôzne funkčné pokyny a pokyny pomocných funkcií spustením programu a súčasne pridávať, mazať a upravovať program. Nakoniec automatickým testom stavu je uzamknutie obrábacieho stroja na test voľnobehu, potom uvoľnenie obrábacieho stroja, zmena prepínača rýchlosti posuvu, prepínača rýchleho prekročenia rýchlosti a prepínača prekročenia rýchlosti vretena a potom nastavenie každého prepínača prekročenia na 100 percent, aby sa otestovala prevádzka. obrábacieho stroja v rôznych pracovných podmienkach.