Drsnosť povrchu vo všeobecnosti závisí od procesu obrábania a iných faktorov, ako je trenie medzi nástrojom a povrchom dielu počas obrábania, plastická deformácia povrchového kovu pri oddeľovaní triesok a vysokofrekvenčné vibrácie pri obrábaní. systém. Hĺbka, hustota, tvar a textúra značiek na povrchu dielu sa tiež líši v závislosti od techniky obrábania a hliníkovej zliatiny.
Všeobecne povedané, zníženie hodnoty drsnosti povrchu zlepší kvalitu montáže dielu, zníži opotrebenie a predĺži životnosť dielu, ale tiež zvýši náklady na spracovanie dielu. Preto, aby sa rozumne zvolila hodnota drsnosti povrchu, pred spracovaním dielov zo zliatiny horčíka a hliníka je potrebné objasniť úlohu dielov zo zliatiny horčíka a hliníka v konkrétnom odvetví, aby sa určil výber hodnôt drsnosti povrchu.
(1) Hodnota drsnosti pracovného povrchu je menšia ako hodnota drsnosti nepracovného povrchu.
(2) Hodnota drsnosti trecieho povrchu je menšia ako hodnota drsnosti povrchu bez trenia. Čím vyššia je trecia rýchlosť trecej plochy, tým väčší je jednotkový tlak a tým vyššie je napätie potrebné na valivý trecí povrch ako požadovaná hodnota drsnosti pre klzný trecí povrch.
(3) Pokiaľ ide o vôľu lícovania, čím menšia je vôľa lícovania, tým menšia je hodnota drsnosti; pre uloženie s presahom, aby sa zabezpečila pevnosť a spoľahlivosť upevňovacej sily, čím väčšie je zaťaženie, tým menšia je požadovaná hodnota drsnosti. Hodnota drsnosti je menšia ako hodnota uloženia s presahom.