Zaoberá sa obrábaním, výrobou vysoko presných mechanických dielov, výber polotovarov na určenie nielen ovplyvňuje ekonomiku výroby polotovarov, ale ovplyvňuje aj ekonomiku obrábania. Preto by sa pri určovaní polotovaru mali brať do úvahy aspekty spracovania za tepla, ako aj ekonomické aspekty, ale aj požiadavky na spracovanie za studena, aby sa určil polotovar z tohto spojenia, aby sa znížili výrobné náklady časti.
I. Odliatky
Pri tvare zložitých dielov polotovaru je vhodné použiť spôsoby výroby odlievania. Väčšina súčasných odliatkov s pieskovým odlievaním, ktoré sa delí na ručné modelovanie drevených foriem a strojové modelovanie kovových foriem. Drevená forma ručne tvarované odliatky s nízkou presnosťou, prídavkom na opracovanie, nízkou produktivitou, vhodná pre kusovú malosériovú výrobu alebo veľké diely odliatkov. Lisovanie kovových foriem vysoká produktivita, presnosť odlievania, ale vysoké náklady na zariadenie, hmotnosť odliatku je tiež obmedzená, vhodná pre sériovú výrobu malých a stredne veľkých odliatkov. Po druhé, malý počet malých odliatkov s vysokými požiadavkami na kvalitu sa môže použiť na špeciálne odlievanie, ako je tlakové liatie, odstredivá výroba a investičné liatie.
Po druhé, výkovky
Požiadavky na mechanickú pevnosť dielov z vysokej ocele, vo všeobecnosti na použitie výkovkov. Výkovky sú výkovky na voľné kovanie a zápustkové výkovky dvoch druhov. Voľné výkovky môžu byť kované ručne (malé polotovary), mechanické kladivové kovanie (stredne veľké polotovary) alebo kovanie na lise (veľké polotovary) a inými spôsobmi. Presnosť takýchto výkovkov je nízka, produktivita nie je vysoká, prídavok na obrábanie je veľký a štruktúra dielov musí byť jednoduchá, vhodná na výrobu jednorazových a malých sérií, ako aj na výrobu veľkých výkovkov.
Presnosť a kvalita povrchu výkovkov je lepšia ako u voľných výkovkov a tvar výkovkov môže byť tiež zložitejší, a tým môže znížiť prídavok na opracovanie. Výrobná efektívnosť zápustkového kovania je oveľa vyššia ako pri voľnom kovaní, ale potrebuje špeciálne vybavenie a zápustku, takže je vhodná pre malé a stredné výkovky s veľkými dávkami.
Tri, profily
Profily možno podľa tvaru profilu rozdeliť na: kruhové oceľové, štvorcové, šesťhranné, ploché, uhlové, kanálové, I-nosníky a iné špeciálne profily prierezu. Profily majú dva typy valcované za tepla a ťahané za studena. Profily valcované za tepla majú nízku presnosť, ale sú lacné a používajú sa na všeobecné časti polotovaru; za studena ťahané profily sú menších rozmerov, vysokej presnosti, ľahko dosiahnuteľného automatického podávania, ale vyššej ceny a používajú sa na väčšiu sériovú výrobu, vhodné pre automatické spracovanie na obrábacích strojoch.
Po štvrté, zvárané časti
Zvárané diely sa získavajú metódou zvárania, výhodou zvárania je jednoduchá výroba, krátky čas cyklu, úspora materiálov, nevýhodou je slabá odolnosť proti vibráciám, deformácia, pred mechanickým spracovaním je potrebné spracovať starnutím.
Okrem toho sú tu lisovacie diely, diely na vytláčanie za studena, prášková metalurgia a iné polotovary.
Rozumný výber strojov na výrobu presných častí polotovaru, nielen na úsporu nákladov na materiál a môže ušetriť veľa času na spracovanie, zlepšiť efektivitu výroby.