Precíznosť mechanických dielov je o presnosti, v samotnom výrobnom procese musíme zabezpečiť, aby stupeň presnosti spĺňal príslušné normy a pokiaľ je to možné zlepšovať. V súčasnosti sa pre príslušné podniky stáva kľúčovou otázkou, ako zlepšiť presnosť presných častí strojov. V procese odhrotovania, leštenie v probléme priamo ovplyvní presnosť dielov, ale aj súčasná automatizácia výroby je ťažké vyriešiť problém. Dnes chcem vysvetliť, ako skontrolovať presné mechanické spracovanie dielov?
Po prvé, základné požiadavky inšpektora.
1, aby ste mali viac odborných vedomostí a praktických pracovných skúseností, ale tiež musíte spĺňať požiadavky prvého produktu na inšpekčnú prácu.
2 je potrebné, aby používané meradlá boli kalibrované odborom metrológie a v určenom kalibračnom cykle.
3, pri preberaní produktu pred potrebou zoznámiť sa s príslušnými výkresmi a technickými dokumentmi, pochopiť kľúčové rozmery dielov a vzťah medzi montážnymi bodmi.
4, prísne dodržiavať požiadavky výkresov a technických dokumentov na určenie častí.
5, Pre produkty v procese dielne v súlade s ustanoveniami loga.
Po druhé, systém kontroly.
1, prvý kontrolný systém: pre každého prevádzkovateľa spracovania prvej časti, je potrebné vykonať celý rad kontrol a urobiť dobrú prácu na pobyte.
2, kontrolný systém: aby sa zabezpečilo, že kľúčové časti budú môcť získať celý kontrolovaný stav.
3, Systém kontroly prenosu: pre časti, ktoré sa prenesú do ďalšieho procesu, by sa mala vykonať kontrola, aby sa predišlo nekvalifikovaným výrobkom do ďalšieho procesu.
4, dokončenie kontrolného systému: na dokončenie výroby výrobkov, ktoré sa majú skladovať na dokončenie kontroly, vrátane veľkosti a tvaru, či nedošlo k zmeškanému procesu spracovania atď.
Tri, metódy kontroly.
1, Základná kontrola veľkosti a tvaru
a. Meranie vonkajšieho priemeru
Na meranie vonkajšieho priemeru je potrebné zmerať dve obvodové časti a zaznamenať. Ak je dĺžka rovnakého priemeru dielu väčšia ako 50 mm, mala by byť vykonaná kontrola priamosti, použitie pracovného povrchu pravítka ostria noža a vonkajšieho priemeru kontaktu zbernice, pozorovať šírku budovy a potom proti norme svetelná medzera súdiť.
b.Meranie vnútorného priemeru
Pri meraní veľkosti vnútorného priemeru dielca stačí merať v troch častiach obvodu, pričom si robte záznamy. Ak je rovnaká dĺžka priemeru väčšia ako 40 mm, mala by sa vykonať kontrola valcovitosti v rovnakom rozsahu smeru dĺžky priemeru, aby sa získal väčší interval dvoch polôh na meranie. Vypočítajte chybu valcovitosti.
c. Meranie dĺžky
Meranie vonkajšieho závitu: Stredný priemer vonkajšieho závitu sa meria závitovým krúžkom alebo tromi kolíkmi a malý priemer sa zisťuje závitovým krúžkom (priechodným meradlom).
Meranie vnútorného závitu: Vonkajší priemer vnútorného závitu sa kontroluje mierkou závitovej zátky (priechodná miera) a stredný priemer sa kontroluje mierkou závitovej zátky.
Veľké, stredné a malé priemery závitov by sa mali kontrolovať podľa úrovne presnosti požadovanej na výkrese.
Tolerancia efektívnej dĺžky závitu: podľa požiadaviek špecifikácie kontroly spojovacích prvkov HY/QT001.
2. Kontrola roviny povrchu
a. Kontrola drsnosti povrchu: na porovnávacie posúdenie použite metódu porovnávania bloku vzorky.
b. Kontrola rovinnosti: použitie metódy detekcie hracieho stola, plochá doska umiestnená na troch nastaviteľných podperách, meranie časti lícom nahor na podperných bodoch, nastavenie podperných bodov tak, aby boli tri body rovnaké, vrchol a údolie hodnota nameraná hraním stola je rovinnosť chyby roviny.