Maľovanie je všeobecný pojem pre spracovanie povrchových náterov priemyselných výrobkov. Vo všeobecnosti sa používa na striekanie plastového oleja, sieťotlač a tampónovú tlač; Zmena farby a sieťotlač EVA, gumy a iných materiálov obuvi. Na dokončenie tohto procesu je potrebný injektor. Podľa potreby si môžete vybrať olej na striekanie matný, polomatný, vysoký lesk atď.
Prečo olej v spreji?
Vstrekovanie paliva na povrch ručnej dosky ju môže urobiť krajšou. Extrémny efekt vstrekovania paliva môže do určitej miery spôsobiť, že spotrebitelia budú mať lepší vizuálny vplyv a podporiť spotrebu. Okrem toho má striekanie oleja určitý ochranný účinok na ručnú dosku a výrobky. Zoberme si ako príklad lakovanie kovového povrchu. Lakovanie kovového povrchu je metóda na ochranu kovu pred oxidáciou a koróziou. Dobrá ochranná vrstva náteru musí byť súvislá, neporušená a dobre kombinovaná a môže sa stať bariérou na zabránenie invázie korozívnych médií.
Existuje päť krokov spracovania pre vstrekovanie paliva:
1. Žíhanie: Plast ľahko vytvára vnútorné napätie počas tvarovania a koncentrácia napätia po potiahnutí ľahko praskne. Na odstránenie stresu možno použiť ošetrenie žíhaním alebo ošetrenie celej tváre. Spracovanie žíhaním spočíva v zahriatí plastových výliskov ABS na teplotu pod teplotou tepelnej deformácie, to znamená 60 stupňov, a udržiavanie teploty počas 2 hodín. Keďže tento proces si vyžaduje veľké investície do vybavenia, možno použiť celú technológiu povrchovej úpravy, to znamená, že riešenie, ktoré dokáže eliminovať vnútorné pnutie plastového dielu, možno nakonfigurovať tak, aby ošetrilo povrch plastového dielu na {{3 }} minút pri izbovej teplote.
2. Odmasťovanie: Povrch plastových dielov je často zafarbený olejovou škvrnou, potením rúk a separačným prostriedkom, čo zhorší priľnavosť farby a povlak praskne, bubla a odpadáva. Pred lakovaním sa musí vykonať ošetrenie na odstránenie oleja. Plastové časti sa zvyčajne čistia benzínom alebo alkoholom. Po chemickom odmastení a chemickom odmastení je potrebné dôkladne vyčistiť zvyškový lúh na povrchu obrobku a nakoniec vyčistiť čistou vodou, vysušiť alebo vysušiť.
3. Deelektrifikácia a odprášenie: plastové výrobky sú izolanty a povrchový odpor je vo všeobecnosti asi 1013 Ω, čo ľahko vytvára statickú elektrinu. Po elektrifikácii je ľahké absorbovať jemný prach vo vzduchu a prichytiť sa k povrchu. Pretože je veľmi ťažké odstrániť elektrostatický adsorbovaný prach všeobecnou metódou fúkania vzduchu, je lepšie použiť vysokotlakový ionizovaný prúd vzduchu na súčasné odstránenie elektrostatického prachu.
4. Striekanie: hrúbka plastového povlaku je 15-20 μm. Na dokončenie sú zvyčajne potrebné 2 až 3 vrstvy farby. Druhý nástrek sa vykoná po zaschnutí prvého nástreku 15 minút. Povrch, ktorý má byť svetlý, je potrebné nastriekať aj transparentnou farbou. Potiahnuté časti majú malý vplyv na spomaľovanie horenia.
5. Sušenie: vo všeobecnosti sa farba pečie pri 150-180 stupňoch počas 20-30 minút; Plastovú farbu pečieme pri 60-80 stupňoch 20-30 minút; Niektoré špeciálne farby je možné sušiť pod skleníkom.