Aké sú vlastnosti presného obrábania dielov? Päťosové obrábacie centrum, je druh špičkovej technológie, vysoká presnosť, špeciálne na spracovanie komplexného centra na obrábanie povrchov, tento druh systému obrábacích centier má kľúčový vplyv na letectvo, navigáciu, armádu, vedecký výskum, presné prístroje, vysoké presné lekárske vybavenie a iné priemyselné odvetvia.
I. Čo je päťosové obrábacie centrum
Päťosové simultánne obrábanie má vlastnosti vysokej účinnosti a vysokej presnosti a obrobok môže dokončiť komplexné obrábanie pri jednom upnutí. Dokáže sa prispôsobiť spracovaniu súčasných foriem, ako sú automobilové diely a konštrukčné diely lietadiel. Je veľký rozdiel medzi päťosovým spojovacím obrábacím centrom a päťplošným obrábacím centrom. Mnoho ľudí tento bod nepozná, omylom päťosové obrábacie centrum ako päťosové obrábacie centrum.
Päťosové obrábacie centrum má päť osí X, Y, Z, A, C, os XYZ a AC na vytvorenie päťosového spojovacieho spracovania, dobré na spracovanie povrchu priestoru, tvarové spracovanie, spracovanie dutín, dierovanie, šikmé otvory, pokosový rez , atď.. „Päťosové obrábacie centrum“ je podobné trojosovému obrábaciemu centru, až na to, že dokáže robiť päť plôch súčasne, ale nedokáže tvarové obrábanie, ako je dierovanie fazetových otvorov, rezanie úkosov, atď. atď.
Okrem toho má päťosové obrábacie centrum veľmi širokú škálu aplikácií, je zrejmé, že súčasný systém päťosového CNC obrábacieho centra je jediným prostriedkom na vyriešenie obežného kolesa, lopatky, lodnej vrtule, rotora ťažkého generátora, kolies automobilového stroja. , veľký kľukový hriadeľ dieselového motora a pod.
Po druhé, výhody päťosového obrábacieho centra
1, Skráťte čas spracovania a zvýšte presnosť spracovania.
Najdôležitejšou vlastnosťou päťosového obrábacieho centra je, že jednorazové upnutie je možné spracovať na všetkých piatich stranách. Je tiež známy ako vyhýbanie sa uhla spracovania. Ak ide o spojovací stroj, os C sa môže otáčať bez obmedzenia a os A môže robiť približne 130 stupňov rotácie. Tieto vlastnosti stroja umožňujú obrábanie bez rušenia.
Výhodou toho je, že obrábanie je možné vykonať pri jednom upnutí, tj vyhnúť sa opakovaným chybám polohovania spôsobeným viacnásobným upnutím. Šetrí tiež veľa času a zvyšuje efektivitu. Môže skrátiť čas od produktu po odoslanie a znížiť množstvo zásob v sklade.
2, Znížte investičné náklady na vybavenie, plochu obsadenú dielňou a počet dielní.
Päťosové spojovacie obrábacie centrum okolo kompozitného obrábacieho stroja, zvyčajne s funkciou auta, od sústruhu po frézku až po vertikálne brúsenie, všetci vieme, že súčasná cena vertikálneho brúsneho zariadenia je veľmi drahá, náklady, spracovanie beat a ďalšie účtovníctvo možno nájsť päť-osové nákladovo efektívne. Predtým sme mohli vyrábať a spracovávať hlavne inžinierskym deleným typom, problémom takéhoto spôsobu výroby je, že sa nedá eliminovať veľká čakacia doba.
Ale päťosové kompozitné obrábacie zariadenie reprezentované strojárskou náročnou výrobou potrebuje iba počkať na počiatočný čas ladenia a pri súčasnej popularite rôznych typov domáceho simulačného softvéru pre domáce stroje stačí na dokončenie programovania importovať prázdne dáta. , ale tiež výrazne znížiť predbežnú prípravu. Takže v súčasnosti sú zahraničné autodiely a špičková výroba v podstate založené na piatich osiach.
3, Nie je potrebné žiadne špeciálne príslušenstvo a je možné realizovať automatizáciu.
Ďalšou významnou vlastnosťou päťosí je, že sa zníži závislosť na upínacích prípravkoch, bežný obrobok možno upnúť priamo pomocou troch čeľustí a štvorčeľusťových skľučovadiel a nepravidelný obrobok možno upnúť dvoma čapmi na jednej strane. Súčasne môže päťosové obrábacie centrum realizovať automatizáciu a menšiu humanizáciu továrne. Napríklad kĺby a základy spracovateľských robotov. Predtým to bola kombinácia horizontálneho a vertikálneho obrábania, no teraz potrebuje na realizáciu 24-hodinovej prevádzky len palety s nulovým bodom s päťosovým obrábacím centrom.
Vyššie uvedené vlastnosti presného spracovania dielov, aký obsah je tu zdieľaný, musíme striktne v súlade s ďalším plusom výkresov na spracovanie, spracovanie zo skutočnej veľkosti určite nebude totožné s teoretickým rozmerom výkresov, ale pokiaľ veľkosť spracovania v rámci povolenej chyby sú kvalifikované diely, takže požiadavky na presné spracovanie dielov sú v prísnom súlade s teoretickou veľkosťou spracovania.