Spôsob rezania závitov na CNC sústruhu sa nazýva jednobodové závitové obrábanie s vymeniteľnými závitovými doštičkami. Keďže spracovanie závitu je rezanie aj tvarovanie, tvar a veľkosť závitovej vložky musí byť v súlade s tvarom a veľkosťou hotového závitu.
Rozmery zodpovedajú. Podľa definície je jednobodové obrábanie závitov procesom rezania špirálových drážok špecifického tvaru. Zakaždým, keď sa vreteno otočí o kruh, rýchlosť dopredu je rovnomerná. Rovnomernosť závitu je riadená naprogramovanou rýchlosťou posuvu v rýchlosti posuvu na otáčku. Navliekanie závitov
Rýchlosť posuvu je vždy stúpanie závitu, nie stúpanie. Pre závity s jednou hlavou sú stúpanie a stúpanie rovnaké. Keďže jednobodové obrábanie závitov je viacprocesový, CNC systém zabezpečuje synchronizáciu vretena pre každé obrábanie závitu.
CNC sústruh
Výpočet hĺbky závitu
Bez ohľadu na to, aký spôsob spracovania závitu sa použije, na rôzne výpočty je potrebná hĺbka závitu. Dá sa vypočítať z týchto bežných vzorcov (TPI je počet vlákien na palec):
Vonkajší závit V (metrická alebo americká zvyčajná jednotka je 60 stupňov):
Vnútorný V-závit (metrická alebo americká zvyčajná jednotka je 60 stupňov)
Vzdialenosť medzi dvoma zodpovedajúcimi bodmi susedných vlákien=.
V metrických výkresoch je stúpanie špecifikované ako súčasť označenia závitu.
Vedenie závitu=vzdialenosť, o ktorú sa závitový nástroj posunie pozdĺž osi, keď sa vreteno otočí o jednu otáčku
Otáčky vretena sa vždy programujú v priamom režime otáčok/min (G97), nie v režime konštantnej povrchovej rýchlosti G96.
Režim kŕmenia
Spôsob, akým odstrihovač nite vstupuje do materiálu, je možné naprogramovať rôznymi spôsobmi pomocou dvoch dostupných spôsobov podávania. Posuv je typ pohybu prenášaného z jedného času na druhý. Tri základné spôsoby podávania nite sú znázornené na obrázku 29:
1) Metóda rezu - známa aj ako radiálny posuv
2) Uhlová metóda – známa aj ako kŕmna zmes alebo vedľajšie krmivo
3) Metóda modifikovaného uhla - známa aj ako modifikovaná kŕmna zmes (bočná).
Zvyčajne sa špecifikovaná rýchlosť posuvu volí tak, aby sa dosiahli najlepšie rezné podmienky ostria čepele v danom materiáli. S výnimkou niektorých veľmi jemných vývodov a mäkkých materiálov bude väčšina rezania závitov profitovať z podávania zmesi alebo vylepšenej zmesi podávania (uhlová metóda), za predpokladu, že geometria závitu túto metódu umožňuje. Napríklad štvorcové závity budú vyžadovať radiálny posuv, zatiaľ čo závity Acme budú profitovať z kŕmnej zmesi.
Pre niťovú zmes je možné použiť štyri metódy:
1) Konštantné množstvo rezu
2) Konštantná hĺbka rezu
3) Rezanie jednej hrany
4) Obojstranné rezanie
CNC sústruh spracovanie dielov
Radiálny posuv
Ak sú vhodné podmienky, radiálny posuv je jednou z bežnejších metód spracovania závitu. Vzťahuje sa na rezný pohyb kolmo na rezaný priemer. Priemer každého závitového otvoru je špecifikovaný ako os X, zatiaľ čo počiatočný bod osi Z zostáva nezmenený. Táto metóda podávania je použiteľná pre
Mäkké materiály, ako je mosadz, niektoré druhy hliníka atď. V tvrdších materiáloch môže poškodiť celistvosť závitu a neodporúča sa.
Nevyhnutným výsledkom radiálneho posuvného pohybu je, že dve ostria čepele pracujú súčasne. Keďže sú ostria čepele proti sebe, triesky sa tvoria na oboch hranách súčasne, čo vedie k problémom, ktoré možno pripísať vysokej teplote, nedostatku dráhy chladiacej kvapaliny a opotrebovaniu nástroja. Ak radiálny posuv spôsobuje zlú kvalitu nite, môže problém zvyčajne vyriešiť metóda podávania.
Kŕmna zmes
Metóda kŕmnej zmesi – známa aj ako metóda kŕmenia bokom – funguje inak. Namiesto podávania závitového nástroja kolmo na priemer dielu sa prejdená poloha zakaždým presunie do novej polohy Z pomocou triangulácie. Výsledkom tejto metódy je obrábanie závitov, kde väčšina rezu prebieha na jednej hrane. Pretože väčšinu práce vykonáva iba jedna hrana čepele, vznikajúce teplo sa môže odvádzať z ostria nástroja a rezné triesky sa zvlňujú, čím sa predlžuje životnosť nástroja.
Pomocou metódy spracovania zložených závitov môžete pre väčšinu závitov použiť väčšiu hĺbku závitu a menej závitov. Kŕmnu zmes je možné upraviť poskytnutím medzery 1 až 2 stupne na jednom okraji, aby sa zabránilo treniu. Uhol závitu bude zachovaný uhlom závitovej vložky.
Závitová operácia
Pre typické obrábanie NC sústruhom je možné naprogramovať mnoho operácií spracovania závitov. Niektoré operácie vyžadujú špeciálne typy závitových vložiek a niektoré operácie je možné naprogramovať len vtedy, ak je riadiaci systém vybavený špeciálnymi (voliteľnými) funkciami:
Konštantný závit s jednou hlavou (zvyčajne G32 alebo G76)
Variabilné závity - zvýšenie alebo zníženie (špeciálna možnosť) (G34 a G35)
Príkaz G32 sa niekedy označuje ako "dlhé ručné závitovanie", pretože každý pohyb nástroja je naprogramovaný ako blok. Programy používajúce G32 môžu byť dlhé a takmer nemožné ich upravovať bez väčšieho preprogramovania. Na druhej strane metóda G32 poskytuje veľkú flexibilitu a je zvyčajne jedinou dostupnou metódou, najmä pre špeciálne závity. Programovací formát G32 vyžaduje aspoň štyri vstupné programové segmenty na spustenie obrábania jedného závitu z počiatočnej polohy:
Závitový cyklus (G76)
G76 je opakovaný cyklus spracovania závitu a je to najčastejšie používaná metóda na generovanie väčšiny tvarov závitov. Podobne ako pri hrubovacom cykle existujú dve verzie G76 v závislosti od použitého riadiaceho systému. Pre staršie ovládacie prvky použite formát jedného bloku a pre novšie ovládacie prvky použite formát dvoch blokov. Formát dvoch blokov poskytuje ďalšie nastavenia, ktoré nie sú dostupné pri metóde jedného bloku.
Multithreading
Závity s viacerými hlavami je možné naprogramovať pomocou pokynov na obrábanie závitov G32 alebo G76. Nábeh (a rýchlosť posuvu) viacnásobného závitu je vždy počet štartov vynásobený stúpaním. Napríklad trojhlavý závit so stúpaním 0.0625 (16 TPI) by bolo 0.1875 (F0,1875). Aby sa dosiahlo správne rozloženie každého počiatočného bodu okolo valca, každý závit musí začínať v rovnakom uhle,