Spracovanie rezaním laserom
Laserové rezanie spočíva v použití zaostreného laserového lúča s vysokou hustotou výkonu na ožarovanie obrobku, aby sa ožiarený materiál mohol rýchlo roztaviť, odpariť, odstrániť alebo dosiahnuť bod vznietenia. Súčasne môže byť roztavený materiál odfúknutý pomocou vysokorýchlostného prúdu vzduchu koaxiálneho s lúčom, aby sa realizovalo rezanie obrobku. Teraz sa všeobecne používa CO2 pulzný laser a laserové rezanie je jednou z metód tepelného rezania.
Rezanie vodou
Vodné rezanie, tiež známe ako vodný nôž, je technológia rezania vysokotlakovým vodným lúčom. Je to stroj, ktorý na rezanie využíva vysokotlakovú vodu. Pod kontrolou počítača je možné obrobok ľubovoľne vyrezávať a je menej ovplyvnený textúrou materiálu. Vodné rezanie možno rozdeliť na dva spôsoby: bez rezania pieskom a rezanie pieskom.
Plazmové rezanie
Rezanie plazmovým oblúkom je metóda spracovania, ktorá využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka na lokálne roztavenie (a odparovanie) kovu v záreze obrobku a využíva hybnosť vysokorýchlostnej plazmy na odstránenie roztaveného kovu na vytvorenie zárezu.
Rezanie drôtom
Drôtové elektrické obrábanie (skrátene WEDM) patrí do kategórie elektrického obrábania. Drôtové obrábanie elektrickým výbojom (skrátene WEDM) sa niekedy nazýva rezanie drôtom. Rezanie drôtom možno rozdeliť na rýchle rezanie drôtom, stredné rezanie drôtu a pomalé rezanie drôtom. Rýchlosť drôtu rýchleho EDM drôtu je 6 ~ 12 m/s, drôt elektródy sa pohybuje tam a späť vysokou rýchlosťou a presnosť rezu je nízka. EDM so stredným drôtom je nová technológia vyvinutá v posledných rokoch, ktorá realizuje funkciu viacnásobného rezania s konverziou frekvencie na základe rýchleho EDM drôtu. Rýchlosť drôtu EDM s pomalým drôtom je 0,2 m/s a drôt elektródy sa pohybuje nízkou rýchlosťou a jednosmerne, takže presnosť rezu je veľmi vysoká.
Porovnanie rozsahu aplikácie:
Laserový rezací stroj má širokú škálu aplikácií. Môže sa použiť na rezanie kovov a nekovov, ako sú látky, koža atď. Možno použiť rezací stroj CO2 laserom a rezací stroj s optickými vláknami možno použiť na rezanie kovov. Deformácia plechu je malá.
Vodné rezanie patrí k rezaniu za studena, bez tepelnej deformácie. Rezná plocha je dobrej kvality, bez sekundárneho spracovania a v prípade potreby je ľahké vykonať sekundárne spracovanie. Vodné rezanie môže dierovať a rezať akýkoľvek materiál s vysokou rýchlosťou rezania a flexibilnou veľkosťou spracovania.
Plazmový rezací stroj je možné použiť na rezanie rôznych kovových materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, liatina, uhlíková oceľ atď. povrch.
Rezanie drôtom môže rezať iba vodivé materiály a počas procesu rezania je potrebná chladiaca kvapalina na rezanie, takže nemôže rezať materiály, ktoré nie sú vodivé, majú strach z vody a majú strach zo znečistenia chladiacou kvapalinou, ako je papier a koža.
Porovnanie hrúbky rezu:
Aplikácia uhlíkovej ocele na rezanie laserom v priemysle je vo všeobecnosti nižšia ako 20 mm. Rezacia kapacita je vo všeobecnosti nižšia ako 40 mm. Priemyselná aplikácia z nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti nižšia ako 16 mm a rezná kapacita je všeobecne nižšia ako 25 mm. A s nárastom hrúbky obrobku sa rýchlosť rezania výrazne znižuje.
Hrúbka rezania vodou môže byť veľmi hrubá, 0.8-100MM, alebo dokonca hrubšia.
Hrúbka rezu plazmou je 0-120 mm a rozsah optimálnej kvality rezu je približne 20 mm. Plazmový systém s najvyšším nákladovým výkonom.
Hrúbka rezania drôtu je vo všeobecnosti 40 ~ 60 mm a maximálna hrúbka môže dosiahnuť 600 mm.
Porovnanie reznej rýchlosti:
Výkon 1200 W lasera sa používa na rezanie 2 mm hrubej dosky z nízkouhlíkovej ocele a rýchlosť rezania môže dosiahnuť 600 cm / min; Rýchlosť rezania 5 mm hrubej dosky z polypropylénovej živice môže dosiahnuť 1200 cm/min. Účinnosť rezania WEDM je všeobecne 20~60 mm2/min a maximum je 300 mm2/min; Je zrejmé, že rýchlosť rezania laserom je vysoká a dá sa použiť na hromadnú výrobu.
Rýchlosť rezania vodou je pomerne nízka, čo nie je vhodné pre sériovú výrobu.
Rýchlosť rezania plazmového rezania je pomalá a relatívna presnosť je nízka. Je vhodnejší na rezanie hrubých plechov, ale čelná plocha má sklon.
Pri spracovaní kovov má rezanie drôtom vyššiu presnosť, ale je veľmi pomalé. Niekedy to vyžaduje iné metódy na prepichovanie a rezanie závitom a veľkosť rezu je značne obmedzená.
Porovnanie presnosti rezu:
Laserový rezný rez je úzky, obe strany rezného švu sú rovnobežné a kolmé na povrch a rozmerová presnosť rezných častí môže dosiahnuť ± 0,2 mm.
Plazma môže dosiahnuť 1 mm;
Rezanie vodou nespôsobí tepelnú deformáciu a presnosť je ± {{0}}.1 mm. Ak sa použije stroj na dynamické rezanie vodou, presnosť rezania sa môže zlepšiť na ± 0,02 mm, čím sa eliminuje sklon rezu.
Presnosť obrábania rezania drôtom je vo všeobecnosti ± {0}}.01 0,02 mm a maximum je ± 0,004 mm.
Porovnanie šírky štrbiny:
Rezanie laserom je presnejšie ako plazmové rezanie s malou štrbinou, približne 0,5 mm.
Plazmový rezací šev je väčší ako laserové rezanie, približne 1-2 mm;
Rezací šev pri rezaní vodou je asi o 10 percent väčší ako priemer rúrky noža, zvyčajne 0,8mm-1,2mm. Keď sa priemer rúrky pieskového noža rozširuje, zárez sa zväčšuje.
Šírka štrbiny pri rezaní drôtom je najmenšia, zvyčajne približne 0.1-0.2 mm.
Porovnanie kvality reznej plochy:
Drsnosť povrchu laserového rezania nie je taká dobrá ako pri rezaní vodou a čím je materiál hrubší, tým je zreteľnejší.
Vodné rezanie nezmení textúru materiálov okolo reznej škáry (laser patrí k tepelnému rezaniu, ktoré zmení textúru okolo reznej plochy.
Porovnanie výrobných vstupných nákladov:
Rôzne typy laserových rezacích strojov na rôzne účely majú rôzne ceny. Tie lacné, ako sú CO2 laserové rezacie stroje, tiež stoja len 20 000 až 30 000 juanov. Tie drahé, ako napríklad 1000W laserové rezacie stroje s optickými vláknami, teraz stoja viac ako 1 milión juanov. Neexistujú žiadne spotrebné materiály na rezanie laserom, ale investičné náklady na zariadenie sú najvyššie zo všetkých metód rezania, nie o niečo vyššie, a náklady na používanie a údržbu sú tiež dosť vysoké,
Plazmový rezací stroj je oveľa lacnejší ako laserový rezací stroj. Podľa výkonu a značky plazmového rezacieho stroja je cena iná a náklady na použitie sú vysoké. V podstate, pokiaľ sa dajú rezať vodivé materiály.
Náklady na zariadenie na rezanie vodou sú na druhom mieste za rezaním laserom, s vysokou spotrebou energie, vysokými nákladmi na používanie a údržbu a rýchlosť rezania nie je taká rýchla ako pri plazme. Pretože všetky abrazíva sú jednorazové, po jednorazovom použití sa vypúšťajú do prírody, takže znečistenie životného prostredia je pomerne vážne.
Rezanie drôtu vo všeobecnosti stojí desiatky tisíc juanov. Ale rezanie drôtom má spotrebný materiál, ako je molybdénový drôt a chladivo na rezanie. Pri rezaní drôtu sa bežne používajú dva druhy drôtu. Jedným z nich je molybdénový drôt (cenný je molybdén), ktorý sa používa na rýchle vybavenie na chodenie po drôte. Výhodou je, že molybdénový drôt môže byť opakovane použitý mnohokrát; Druhým je použitie medeného drôtu (ktorý je v každom prípade oveľa lacnejší ako molybdénový drôt) pre zariadenie na pomalé chodenie po drôte. Nevýhodou je, že medený drôt možno použiť len raz. Okrem toho je stroj na rýchle závitovanie oveľa lacnejší ako stroj na pomalé závitovanie. Cena jedného pomalého závitostroja sa rovná 5 alebo 6 rýchlym závitorezom.
Zdieľam: