1) Pri tvarovaní vysoko presných obrobkov použite číselníkový indikátor na detekciu nástrojov na vretene, aby bolo statické hádzanie kontrolované do 3 μm a v prípade potreby je potrebné znovu upnúť alebo vymeniť systém držiaka nástrojov;
2) Či už ide o súčiastku, ktorá sa spracováva prvýkrát, alebo súčiastku, ktorá sa pravidelne spracováva opakovane, musí sa pred spracovaním skontrolovať a skontrolovať jeden po druhom podľa procesu kreslenia, programu a karty nastavenia nástroja, najmä pokiaľ ide o nástroje. v programe. Na kompenzáciu dĺžky a polomeru vykonajte v prípade potreby skúšobné rezanie;
3) Počas jednostupňového skúšobného rezania musí byť prepínač rýchleho ovládania nastavený na nižší prevodový stupeň;
4) Pri prvom použití každého noža sa musí overiť, či je jeho skutočná dĺžka v súlade s danou hodnotou kompenzácie;
5) Počas prevádzky programu je potrebné preskúmať niekoľko prejavov na systéme číslicového riadenia;
6) Zobrazenie súradníc: môžete poznať aktuálnu polohu bodu pohybu nástroja v súradnicovom systéme obrábacieho stroja a súradnicovom systéme obrobku, poznať veľkosť pohybu tohto bloku a koľko zostávajúceho množstva pohybu atď.;
7) Zobrazenie registrov a vyrovnávacích registrov: Je vidieť, že každý stavový príkaz segmentu programu sa vykonáva a obsah nasledujúceho segmentu programu.