Príčiny drsnosti povrchu pri obrábaní
Hrubý opracovaný povrch je spôsobený najmä nasledujúcimi dôvodmi:
Prvou je zvyšková plocha, čo je plocha, ktorú hlavná rezná hrana a pomocná rezná hrana nástroja zostávajú po rezaní na obrábanej ploche.
Druhým je šupinatenie. Niektoré plastové kovy, ako napríklad nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď., budú vytvárať rybie šupiny ako otrepy na opracovanom povrchu, keď sú rezané nízkou alebo strednou rýchlosťou pomocou nástrojov z rýchloreznej ocele, ktoré sa nazýva šupinatá. Generovanie šupín a tŕňov zvýši drsnosť povrchu dielov.
Ďalej dochádza k hromadeniu triesok, ktoré vzniká nahromadením rezných triesok na povrchu reznej hrany počas procesu rezania. Keď dôjde k hromadeniu triesok, vyčnievajúca časť sa môže zarezať do obrobku namiesto reznej hrany a na obrobený povrch kresliť drážky rôznych hĺbok; Keď nádor triesky odpadne, časť fragmentov nádoru triesky môže priľnúť k opracovanému povrchu a vytvárať jemné otrepy. Obe tieto podmienky spôsobia zvýšenie drsnosti obrobeného povrchu dielu.
Nakoniec sú tu vibrácie. Počas rezania procesný systém vytvára periodické vibrácie v dôsledku nedostatočnej tuhosti, ktoré poškriabajú pruhy alebo zvlnenie na obrobenom povrchu a výrazne zvýšia hodnotu drsnosti povrchu.
Faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu pri obrábaní
Aké faktory pri obrábaní spôsobia zvyškovú plochu, hromadenie triesok, ostne a vibrácie? Pozrime sa:
Prvým faktorom je množstvo rezu. Rezné parametre zahŕňajú rýchlosť posuvu a rýchlosť rezu, medzi ktorými má posuv najväčší vplyv na zvyškovú plochu a zvýšenie rýchlosti posuvu povedie k zväčšeniu zvyškovej plochy. Vplyv reznej rýchlosti na drsnosť povrchu sa prejavuje najmä vo vytváraní tŕňov šupín a uzlíkov triesky. Keď je rezným predmetom plastový kov a rýchlosť rezania je veľmi nízka, nie je ľahké vytvárať hromadenie triesok; Keď je rýchlosť rezania veľmi vysoká, je výhodné znížiť plastickú deformáciu, čím sa zabráni tvorbe ostňov šupín. Preto oba prípady znížia drsnosť povrchu dielu. Pri rezaní krehkých materiálov je vplyv reznej rýchlosti malý, pretože deformácia materiálu je malá, takže klesá aj hodnota drsnosti povrchu.
Druhým faktorom sú geometrické parametre nástroja. Medzi geometrické parametre nástroja patrí predovšetkým tvar ostria a uhol nástroja, medzi ktorými má veľký vplyv na zvyškovú plochu a vibrácie polomer oblúka hrotu nástroja, hlavný uhol vychýlenia a pomocný uhol vychýlenia. Vo všeobecnosti, za predpokladu dostatočnej tuhosti obrábacieho stroja, keď sa zväčší polomer oblúka hrotu nástroja a zníži sa hlavný uhol vychýlenia a uhol vedľajšieho vychýlenia, hodnota drsnosti povrchu je malá. Ak je však tuhosť obrábacieho stroja príliš nízka, polomer oblúka hrotu nástroja je príliš veľký alebo hlavný uhol vychýlenia je príliš malý, spôsobí to vibrácie spôsobené nadmernou reznou silou, čo zvýši hodnotu drsnosti povrchu.
Tretím faktorom je nástrojový materiál použitý na rezanie. Veľkosť polomeru oblúka reznej hrany a čas na udržanie ostrosti sa líšia pri rôznych materiáloch nástrojov. Rezné nástroje niektorých materiálov, ako je napríklad rýchlorezná oceľ, je možné nabrúsiť, ale doba držania je krátka, takže drsnosť povrchu je pri rezaní nízkou rýchlosťou malá; Pri niektorých materiáloch, ako je slinutý karbid, je však polomer oblúka hrany po brúsení väčší a hodnota drsnosti reznej plochy je pri vysokej rýchlosti menšia. Pokiaľ sa vyberú vhodné materiály nástroja podľa potrieb obrábania, drsnosť obrobeného povrchu sa môže znížiť.
Štvrtým faktorom je materiál obrobku. Čím vyššia je plasticita a čím nižšia je tvrdosť materiálu obrobku, tým je pravdepodobnejšie, že vytvára úlomky, tŕne šupín, tvrdosť za studena a iné javy, a tým väčšia je drsnosť povrchu. Preto je drsnosť povrchu pri rezaní ocele s vysokým obsahom uhlíka, ocele so stredným obsahom uhlíka a kalenej a temperovanej ocele menšia ako pri rezaní ocele s nízkym obsahom uhlíka; Drsnosť povrchu oceľového obrobku je menšia ako drsnosť liatinového obrobku.