Aplikácia cmm v dielni na CNC obrábanie
Charakteristickým znakom moderného priemyslu je presnosť výroby komponentov. Bol vyhodnotený ako jedna desatina mikrónu a stále rastie. Presnosť obrábacích strojov deklarovaná výrobcami sa totiž zlepšila natoľko, že je čoraz ťažšie merať skutočnú odchýlku vyrábaných dielov. Preto sa neustále vyvíjajú a zdokonaľujú nové kontrolné metódy a meracie zariadenia. Jednou z flexibilných, rýchlych a presných jednotiek zariadení používaných na odhad presnosti dielov je CMM.
Aplikácia CMM
CMM je najmodernejší moderný automatický a ručný merací prostriedok a v priemysle našiel mnoho možných použití. Mnoho rôznych typov CMM umožňuje použitie nástroja na veľkých (portálových CMM) a minimálnych (konzolových CMM) strojoch. Rôzne typy sond (mechanické, optické, laserové alebo biele svetlo) zaisťujú, že môžete merať aj povrchy, ktorých sa sonda alebo iný predmet nesmie dotýkať. Vysoká úroveň automatizácie CMM umožňuje, aby ho používali buď manuálne strojníci, alebo aby sa znížila pracnosť jeho automatizáciou pre opakujúce sa operácie zahŕňajúce hromadnú výrobu.
Spôsob používania CMM stroja závisí od toho, čo chcete dosiahnuť. Jeho flexibilita a úroveň presnosti poskytuje výrobcom veľa príležitostí. CMM môžete použiť na prerobenie existujúcich dielov po ich obrábaní alebo meraní, alebo ich môžete použiť ako súčasť automatizovaného výrobného reťazca. Existuje veľa možností, niektoré z nich sú uvedené v nasledujúcich odsekoch.
Veci, ktoré musíte urobiť pred použitím CMM
CMM používajú na meranie tie najsofistikovanejšie prístroje. Dokážu odhadnúť chyby v častiach menších ako mikrometre. Aby však dosiahli požadovanú presnosť, musí strojník dôkladne pripraviť zariadenie na meranie. Stupeň prípravy závisí od presnosti testovaného komponentu. Ak hovoríme o dieloch s najvyššou presnosťou (diely s toleranciou IT6 alebo menej), budete musieť pripraviť CMM a oblasť, ktorú budete merať. Musí mať určité percento vlhkosti a optimálnu teplotu a musí byť veľmi čisté, pretože aj nepatrný prach môže ovplyvniť výsledok prevádzky pri tejto presnosti.
Samotné CMM sú zvyčajne kalibrované pomocou extrémne presných kovových guľôčok. Jeho veľkosť a tvarové odchýlky sú dobre známe. Známa je aj poloha gule na žulovom pracovnom stole (zvyčajne je v strede pracovného stola špeciálny prípravok). Sonda sa musí dotýkať viacerých bodov gule a určiť jej odchýlky priemeru a tvaru. Potom upravte merania podľa ich odchýlok a zmerajte guľu znova, aby ste sa uistili, že sa uložia správne nastavenia.
CMM pre komplexné meranie povrchu
Hlavným účelom CMM je meranie zložitých povrchov. To je dôvod, prečo môžu CMM naplno využiť svoj potenciál, keď sa použijú pre lopatky turbín, krídla lietadiel, obežné kolesá čerpadiel a iné komponenty so špeciálnymi povrchmi.
Ak vyrábate veľké množstvo identických dielov a sú veľmi presné, musíte skontrolovať každý diel, potom je možná aj automatizácia takýchto operácií. Vo väčšine prípadov však tieto diely meria ručne strojník.
Aby bolo možné merať zložité povrchy, strojník použije diaľkové ovládanie na manuálne posunutie sondy pozdĺž troch osí, kým sa sonda nedotkne časti, ktorú strojník potrebuje. Potom, po veľkom počte meraní, sa body analyzujú a obrys dielu sa spojí do spline. Výsledky merania sa potom porovnajú s 3D modelom dielu (vrátane prijateľných odchýlok) alebo inými údajmi, ktoré ukazujú požadované rozmery.
CMM pre vzťah a formálnu odchýlku
Charakteristiky väčšiny vysokokvalitných dielov nespočívajú len v ich rozmerovej chybe, ale aj v presnosti tvaru povrchu a vzájomnej polohy medzi nimi. Tieto odchýlky sú obzvlášť dôležité pre zníženie vibrácií a zabezpečenie hladkého pohybu rotujúcich častí. Merania CMM takýchto odchýlok sa veľmi nelíšia od meraní zložitých povrchov. Všetky tvarové a vzťahové odchýlky majú základ, s ktorým sa dajú porovnávať. Preto, aby ste splnili požiadavky na presnosť, musíte súčiastku upnúť na základnú rovinu a zmerať požadovanú súčiastku. Ak hovoríme o vzťahu medzi dvoma povrchmi, stačí navrhnúť prípravok na upnutie prvého povrchu a meranie druhého povrchu.
Kontrola povrchu
CMM meranie povrchovej úpravy
Profilometer je najobľúbenejší prístroj na meranie povrchovej úpravy. CMM stroje však dokážu merať aj povrchovú úpravu dielov, pretože majú vynikajúcu presnosť. Musíte však vymeniť sondu za špeciálnu ihlu. Ihla sa potom bude pohybovať po povrchu a určí akýkoľvek typ mikronepravidelností, ktoré tvoria povrchovú úpravu.
Systém kvality, ktorý prevádzkujeme, prešiel certifikáciou normy ISO 9001:2015. Ak chcete získať opracované diely s presnejšou veľkosťou a tvarom, neváhajte nás kontaktovať, aby sme prediskutovali vaše požiadavky na meranie dielov.