1. Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť Rýchlosť a presnosť sú dva dôležité ukazovatele CNC obrábacích strojov, ktoré priamo súvisia s efektívnosťou spracovania a kvalitou produktu. V súčasnosti systém numerického riadenia využíva procesor s vyšším počtom číslic a vyššou frekvenciou, aby sa zlepšila základná prevádzková rýchlosť systému.
Súčasne sa na zlepšenie schopnosti systému spracovania údajov, teda na zlepšenie rýchlosti a presnosti interpolačných operácií, používa superveľký integrovaný obvod a multimikroprocesorová štruktúra. Prijal sa aj režim lineárneho servopohonu lineárneho motora, ktorý priamo poháňa stôl obrábacieho stroja, a jeho charakteristiky vysokej rýchlosti a dynamickej odozvy sú celkom vynikajúce. Použitie technológie dopredného riadenia výrazne znižuje chybu sledovania, čím sa zlepšuje presnosť obrábania pri reze rohov.
Aby sa splnili požiadavky na ultra-vysokorýchlostné obrábanie, CNC obrábací stroj prijíma štruktúru motora vretena a vretena obrábacieho stroja, čím sa realizuje integrácia motora na konverziu frekvencie a vretena obrábacieho stroja. Ložisko vretenového motora využíva magnetické ložisko, hydrodynamické a statické tlakové ložisko alebo keramické valivé ložisko. formulár. V súčasnosti sa začali uplatňovať keramické nástroje a nástroje s diamantovým povlakom.
2. Zavedenie továrne na spracovanie CNC sústružníckych a frézovacích zmesí, rôzne typy multifunkčných obrábacích centier vybavených mechanizmom na automatickú výmenu nástrojov (kapacita zásobníka nástrojov môže dosiahnuť viac ako 100), ktoré dokážu súčasne realizovať frézovanie, vyvrtávanie a vŕtanie rovnaký obrábací stroj, sústruženie, vystružovanie, vystružovanie, závitovanie a iné procesy, moderné CNC obrábacie stroje využívajú aj viacvretenové, mnohostenné rezanie, teda rôzne spôsoby rezania rôznych častí dielca súčasne.
Vďaka viacprocesorovej štruktúre a hierarchickej metóde riadenia prerušenia prijatej v numerickom riadiacom systéme je možné spracovanie a programovanie dielov vykonávať na jednom obrábacom stroji súčasne, pričom sa realizuje takzvané „spracovanie v popredí a editácia na pozadí“. Podľa analýzy závodu na spracovanie CNC sústružníckych a frézovacích zariadení, aby sa splnili požiadavky flexibilného výrobného systému a počítačového integračného systému, CNC systém má diaľkové sériové rozhranie a môže byť dokonca prepojený na realizáciu dátovej komunikácie. medzi CNC obrábacími strojmi a môže tiež priamo komunikovať s viacerými CNC obrábacími strojmi. Prevziať kontrolu.