V procese presného obrábania existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania. Rôzne metódy obrábania môžu dosiahnuť rôznu presnosť pri rôznych podmienkach obrábania
Ak budeme slepo sledovať presnosť obrábania, zníži to efektivitu výroby a zvýši náklady na presné mechanické spracovanie dielov. Preto sú podniky na presné obrábanie
Na základe toho by sme sa mali snažiť čo najlepšie zlepšiť efektivitu a znížiť výrobné náklady. Presnosť obrábania presných mechanických dielov možno rozdeliť na rozmerovú presnosť, tvarovú presnosť a presnosť polohy
Presnosť. Preto sa presnosť obrábania meria rozmerovou toleranciou, toleranciou tvaru a toleranciou polohy.
Metóda na získanie rozmerovej presnosti dielu: metóda skúšobného rezania: to znamená, že najprv skúste odrezať malú časť obrobeného povrchu, zmerajte veľkosť získanú pri skúšobnom reze a správne podľa požiadaviek na spracovanie
Upravte polohu reznej hrany nástroja vzhľadom na obrobok, skúste rezať znova a potom zmerajte. Po dvoj- až trojnásobnom skúšobnom rezaní a meraní, kedy sú presné mechanické diely opracované na požadovanú veľkosť
Po výpočte sa odreže celý povrch, ktorý sa má obrábať, skúšobné rezanie a sústruženie veľkosti čapu na presné mechanické spracovanie dielov, online meranie a brúsenie veľkosti čapu a časti škatule
Skúšobné vyvrtávanie sérií otvorov a ručné jemné brúsenie presného kalibrového bloku. Všetky sú spracované metódou skúšobného rezania.
Presnosť metódy skúšobného rezania môže byť veľmi vysoká. Nevyžaduje zložité zariadenia, je to však časovo náročné a vyžaduje si viacnásobné úpravy, skúšobné rezanie, meranie, výpočet a efektivitu
Je nízka a závisí od technickej zručnosti pracovníkov a presnosti meracích prístrojov. Kvalita je nestabilná, preto sa používa len na kusovú malosériovú výrobu.
Metódou nastavenia je vopred nastaviť presnú relatívnu polohu obrábacieho stroja, prípravku, frézy a obrobku so vzorkami alebo štandardnými dielmi, aby sa zabezpečilo presné pravítko na spracovanie mechanických dielov.
Presnosť v palcoch a veľkosť zostáva nezmenená počas spracovania dávky dielov. Toto je spôsob úpravy. Obrábanie častí hriadeľa na viacnástrojovom sústruhu alebo šesťhrannom automatickom sústruhu a frézovanie
Frézovacie drážky na stroji a brúsne kruhy a otvory na bezhrotovej brúske sú spracované nastavovacou metódou.
Ak sa použije prípravok frézky, poloha nástroja je určená blokom nastavenia nástroja. Podstatou spôsobu nastavenia je použitie zariadenia s pevnou vzdialenosťou alebo zariadenia na nastavenie nástroja na obrábacom stroji alebo prednastavenia
Držiak nástroja môže spôsobiť, že nástroj dosiahne určitú presnosť polohy vzhľadom na obrábací stroj alebo prípravok a potom spracuje dávku obrobkov. V hromadnej výrobe sa používa doraz a vzorka
Upravte zariadenia na nastavenie nástrojov, ako sú diely a šablóny. Metóda nastavenia má lepšiu stabilitu presnosti spracovania ako metóda skúšobného rezania, vyššiu produktivitu a nižšie požiadavky na prevádzku obrábacích strojov,
Požiadavky na pracovníkov nastavovania obrábacích strojov sú však vysoké a často sa používajú pre sériovú výrobu a hromadnú výrobu.
Metóda dimenzovania: metóda použitia zodpovedajúcej veľkosti nástroja na zabezpečenie veľkosti dielu, ktorý sa má spracovať, sa nazýva metóda dimenzovania, ktorá na pridávanie používa nástroje štandardnej veľkosti.
Veľkosť obrábanej plochy je určená veľkosťou nástroja. To znamená, že na zabezpečenie presnosti spracovávaných dielov sa používa nástroj s určitou rozmerovou presnosťou. Ak sa použije štvorhranný preťahovač
Štvorcový otvor, vnútorný otvor spracovaný vŕtačkou, vystružovacím vrtákom, vystružovacím alebo vyvrtávacím blokom a povrch drážky na oboch stranách obrobku vyfrézovaného kombinovanou frézou sú všetky spracované metódou rozmerového nástroja.